电解加工方法是通过阳极金属溶解对工件表面进行精加工的。机械加工工具是在直流电流下发挥作用的阴极 (-)，当它遇到电解液时可产生阳极反应，阳极反应可以精i确地去除工件 (+) 表面的多余材料。
含有工装夹具（阴极）的固定装置是 ECM 工艺的关键构件，因为固定装置的性质和形状决定了从工件上去除材料的位置和量。阴极的设计旨在维持其与工件表面之间的间隙。在阴极和工件（阳极）之间流动的电解液可确保在冲洗间隙时去除材料。因为阴极不会接触到工件，所以工装夹具不会遭受与加工有关的磨损。
电化学去毛刺机工艺问题
确保阴极的设计能正好适合待加工的工件区域；使用绝缘材料以保护工件不受 ECM 工艺在其他区域进行加工的影响。通过设计合适的、含有阴极的固定装置来控制间隙.在直流电源上提供短路检测。确保阴极是由导电材料制成的.确定使用合适的电解液，包括使用氯化钠和硝i酸i钠。
电解加工方法是通过阳极金属溶解对工件表面进行精加工的。机械加工工具是在直流电流下发挥作用的阴极 (-)，当它遇到电解液时可产生阳极反应，
电化学去毛刺工艺描述
电化学去毛刺主要用于尺寸较小、形状较为复杂、用手工或机械法去除毛刺比较困难的工件，特别适用于齿轮、蜗轮、形状复杂的冲压件、仪表零件和轴承保持架等。
电化学去毛刺的优点
电化学去毛刺的不同优点如下：
●精i确：电化学去毛刺一个精i确、精密的去毛刺过程。
●稳定：通过设备参数调整得到我们想要稳定的去毛刺效果。
●高i效：可在5到10秒内将毛刺从工件上去除。
●低耗：电化学去毛刺有助于降低劳动力成本。
去毛刺是利用电能、化学能进行阳级溶解的电化学作用原理，来达到去毛刺的目的，一种先进的去毛刺技术，它对加工工件无机械作用力，加工过程中不会产生残余应力和二次毛刺，也无机械变形和热变形；电化学去毛刺加工容易实现自动化或半自动化，加工时间短，生产效i率高，即使是极其复杂形状工件，也只需几秒至几十秒的加工时间，可多个工件同时加工；不受加工零件材料的硬度、强度、韧性等机械性能的限制，可以在工件的特定部位进行限定去毛刺加工。