将轧臼壁材料淬火时，使用一些稳定性较好的淬火剂，这样才能使其产品达到硬度高、韧性强、强度好的相互配合。如果轧臼壁材料为高铬铸铁，则其原始质量为319kg，使用后质量为300.5kg，其质量减少18.5kg，其磨损率为5.79%，相对耐磨性为2.6。如轧臼壁材料为ZGMn13，其原始质量为326kg，使用后质量减少27.3kg，磨损率减少48.7kg，磨损率达到14.94%，其相对耐磨性为1。破碎机轧臼壁形式多种多样，作用及效果也不尽相同，合理操作破碎机可以提升生产效率，反之就会给用户带来很大的损失，要求轧臼壁具有良好的耐磨性能。新型可制作标准尺寸的内衬，重量轻，加工方便灵活。因为是软基材，所以可以向内冷弯曲成形，利用等离子弧、碳弧等热源进行切削。可拼接成型，使现场焊接作业节省时间，操作方便。因此该材料符合目前国际制造的主流，用焊接结构代替铸件结构，降低结构自重。
腐蚀对二次磨损的促进即使材料表面组织并未受到腐蚀介质的多方面破坏，但由于磨料的作用，材料表面形成滚压坑，坑底与坑边缘构成应变差异电池，使坑的边缘受到腐蚀，特别是有裂纹缺陷等部位更是如此。这些部位容易在二次磨损过程中被清除掉。冷处理只是其中的一种方法，双金属复合耐磨轧臼壁也可以作用在高热的环境中，比如碳钢一般的适应度为零下30度到零下40度，合金钢一般是零下40度到70度，对于某一些特殊的质检，也可以放在零下100度到零下120度的环境中。双金属复合耐磨轧臼壁拥有高耐磨性，内部所含有的硬质碳化物，大概占据45%左右，所以就能够带来更好的韧性，耐磨程度可以达到55以上，并且具有着较好的耐磨性，因此就被认可。
合金钢轧臼壁材料以高碳中合金、中碳中合金、中碳低合金、低碳低合金钢为主，品种繁杂，标准不同，高韧性、低成本、良好的耐磨性和适应性迅速发展。但在实际应用中，合金含量少的耐磨性仍无法满足市场需求。高铬铸铁轧臼壁耐磨性高，寿命长，一直被业界认可，其代表现在金属耐磨材料的高水平。煤炭行业：主要用于洗选煤和采掘及矿物运输、卡车货槽轧臼壁、料仓内衬、输料槽内衬、破碎机部、盖板、耐磨棒和耐磨板。轧臼壁除保护箱体外，还对破碎物料的运动规律有影响，为适应各种不同工作状态（中碎和细碎）的要求，轧臼壁的形状的材料也不同。当以粉碎为主时，要求轧臼壁对物料的推举能力加大，同时轧臼壁应具有良好的抗冲击性能，当以细碎为主时，轧臼壁的突出就比较小，对物料的反击作用就减弱，冲击较小。
一般只要使用的方法正确是不容易会出现明显磨损现象，这些也都是在使用管道过程中必须要掌握的技巧，否则后期真会带来影响。对破碎机轧臼壁的主要要求之一是耐磨。轧臼壁的材料可选用硬质钢、高锰钢、铬钢、合金铸铁、橡胶和磁性轧臼壁等。高锰钢具有足够的抗冲击韧性，并且在受到一定的冲击时表面冷硬化，变得坚硬耐磨，因此广泛用高锰钢制作轧臼壁。双金属复合耐磨轧臼壁拥有高耐磨性，内部所含有的硬质碳化物，大概占据45%左右，所以就能够带来更好的韧性，耐磨程度可以达到55以上，并且具有着较好的耐磨性，因此就被认可。