主机部分:
⑴ 冲击能量上限值： 80000焦耳 ， 冲击能量无级可调；
⑵ 锤体总重量：2725kg；锤体基本重量1925kg；配重铊重量为200kg；配重铊数量为4块；
⑶ 提升高度上限值：3米
⑷ 冲击速度：7.5米/秒
⑸缓冲器工作方式：液压缓冲， 单件缓冲器吸收额定能量值：20000焦耳
⑹缓冲器数量：4件
⑺DWTT砧座跨距：254mm
⑻DWTT砧座圆弧半径：R15.5（按照GB/T8363-2007执行，同时满足美国API RP 5L3:1996标准）
⑼DWTT锤头圆弧半径：R25
⑽DWTT砧座及锤头硬度：HRC58~HRC65
⑾DWTT砧座及锤头材料：高强度合金
⑿主机高度上限：6.8米
⒀主机重量：约19吨
⒁提升系统：三相交流电机，变频器控制，电机速度无级可调。
⒂控制系统：
a、控制方式：PLC控制，
b、显示器形式：触摸屏显示
c、电机控制方式：变频器控制
d、电源要求：三相四线制，电压380VAC，电流30A
波动不大于10%，用户自备进线断路器和接线盒
1、空气压缩机（可选项）
额定压力：1.25MPa
储气量：170L
2、环境要求
主机高度：6.8米
主机占地面积：长度×宽度=2米×2米
地基尺寸：长度×宽度×深度=6.5米×6.5米×3米
电源要求
三相四线制
接线点数量：共4个接线点
主机：10KVA 1个接线点
冷冻箱：8KVA 1个接线点
试样缺口压制机：3KVA 1个接线点
空气压缩机：7.5KVA1个接线点
环境温度要求：10℃-35℃
环境湿度要求：20%-85%R.H.
安全防护系统：
该机设计有完善可靠的安全防护系统，包括：吊钩到位检测、断电保护、上极限限位保护。
1、吊钩到位检测：该机的自锁式吊钩从结构原理上具有很高的自锁性，为了进一步提高其安全性，该机在锁芯旁边设有检测装置，用来判断吊钩是否到位。如果吊钩没有到位，提升电机就不会向提升锤体的方向运转。
2、安全销保护：当安全销处于安全位置时，落锤功能失效。
3、由光电编码器和机械限位开关共同组成上限位安全系统，该机的提升行程大，为避免操作疏忽而造成“撞车”现象，该机在行程上限值处设有行程开关，到达极限位置会自动停机。
4、具有预落锤时的闪光安全警报灯、高度上限值处设置保护等功能。
送料系统：
该机送料系统具有对中方便灵活、送料迅速快捷、定位准确可靠等显著优点。送料小车上镶有四块挡块用来防止试样倾倒，该挡块共有五组，每一组都刻有相同字号，字号代表允许装夹的试样厚度。该送料系统工作方式为水平推拉式，送料小车上镶有四块挡块用来防止试样倾倒，该挡块共有五组，每一组都刻有相同字号，字号代表允许装夹的试样厚度。挡块的安装方式为燕尾插槽式，安装方向为上下插拔。
锤体部分：
该机锤体部分由吊环、锤体主体、配重铊、压紧螺母、锤头座、锤头、导向滑套等主要部分组成。
该锤体的重量通过改变配重铊的数量进行调节。提升电机采用变频制动摆线针轮减速电机，该电机在控制系统的控制下能够实现无级变速功能，使锤体的提升速度无级可调。拆卸配重铊前需要用扳手（随机附件）将配重铊顶部的压紧螺母松开，然后操作助力提升车将叉板插入配重铊下部预留的方槽中，操作助力提升车使叉板将配重铊向上方抬起约10毫米，脱离开下面的压紧螺母后即可向后撤出配重铊。