搅拌和移动：可促使电解液对流,强化冷却效果，保证溶液温度的均匀性，不会造成因金属局部升温而导致氧化膜的质量下降。电解液中的杂质：在铝阳极氧化所用电解液中可能存在的杂质有Clˉ,Fˉ,NO3ˉ,Cu2+,Al3+,Fe2+等。其中 Clˉ,Fˉ,NO3ˉ使膜的孔隙率增加,表面粗糙和疏松。要制取厚而硬的氧化膜时，必须降低操作温度，在氧化过程中采用压缩空气搅拌和比较低的温度，通常在零度左右进行硬质氧化。阳极氧化厂家，阳极氧化检测，金属阳极氧化，铝合金阳极氧化
封闭处理：由于表面氧化膜具有较高的孔隙率和吸附性能，它很容易受到污染，所以阳极氧化后，应对膜层进行封闭处理，以提高膜层的耐蚀性，耐磨性以及绝缘性。常用的封闭方法有：沸水和蒸气封闭法其原理是：在较高温度下无水氧化铝的水化作用：Al2O3 + nH2O ---> Al2O3·nH2O。碱性氧化液中得到的膜层较软，耐蚀性较差，孔隙率较高，吸附性好，适于作为涂装底层。阳极氧化检测，金属阳极氧化，铝合金阳极氧化
铝氧化的工艺方法铝阳极氧化的方法很多
铝氧化处理是铝材重要的处理工艺。本书根据当前铝业生产需要，结合几十年的生产经验，以问答的形式，对铝材氧化的毛坯件接收与检验、氧化前的浸蚀、机械精饰、化学抛光和电化学抛光、氧化前的防护、工件的装夹、阳极氧化工艺、阳极氧化膜染色与着色、化学转化及阳极氧化膜的封闭等技术进行了介绍，给出了工艺操作要点和故障处理方法。我国铝产业发展成果显著，但产能过剩问题也较为严重，供大于需的局面令产品价格低落，铝企业经营亏损严重。阳极氧化检测，金属阳极氧化，铝合金阳极氧化
处理电压升高，孔径增大，孔数减少，孔壁增厚，皮膜变硬。表2 是代表性的硬质氧化处理方法。皮膜厚度皮膜厚度使用平均值，以防止合金导致的厚度不均。硬质氧化的国外规格：标准50㎛，误差±10㎛。膜厚制定为100㎛时，误差范围不变。硬质氧化厚度只有普通氧化膜的1/3~1/2,在材料的外测成长，需要注意对产品尺寸的影响。因为少量的氢氧化镍或氢氧化钴几乎是无色的，所以它特别适用于已染色的氧化膜的封闭，不会影响制品的色泽，而且还会和有机染料形成络合物，从而增加颜色的耐晒性。阳极氧化检测，金属阳极氧化，铝合金阳极氧化