粉碎机产品粒度与喂料速度的关系
值得指出的是，一般认为产品粒度与喂料速度成正比，即喂料速度愈大，产品粒度也愈大这种理解不正确。当喂料速度或不锈钢粉碎机内颗粒浓度达到一定值后，这个说法是合理的。因为喂料速度增大，不锈钢粉碎机内颗粒浓度也增加，发生颗粒拥挤现象，甚至颗粒流动像柱塞一样，只有在'柱塞'前沿的颗粒，才有发生有效碰撞的可能，在后面的颗粒只有相互之间低速的碰撞和摩擦、发热。但是，这并不是说颗粒浓度愈小，产品粒度愈小，或者粉碎效率愈高。恰恰相反，当颗粒浓度低到一定程度，颗粒之间将缺少碰撞机会而降低粉碎效率。
在粉碎过程中常出现的问题
1）粉碎机腔室内形成了滤饼。解决办法：暂停粉碎工作，清除粉碎机腔室内的滤饼后再恢复生产。
检测方法的影响。粉碎后的产品粒径检测结果达不到要求，在排除粉碎过程中会产生的问题后产品粒径检测结果仍达不到要求的结果可以考虑分析粒径的检测方法是否合理。例如物料粘性较大，粉碎后物料易结团，若采用干法检测方法显然是不合适的，此时可以考虑使用湿法进行检测，使物质在溶液内充分分散后再进行检测，这样得到的结果才是真实的检测结果。
2）旋风分离对粉碎效果的影响。粉碎后的物料经旋风分离后旋风分离器内的压力大约保持在200～300mbar，这种压力下可以使用包装袋在旋风出料口对物料直接进行包装，这种情况是旋风分离的好状态。若旋风分离器内压力过大，说明粉碎机出料口出气量较大，会对粉碎效果有影响。
粉碎机制定维护计划的目的
在饲料工厂，如今天的许多工厂，生产通常24小说不间断。在这样一个工厂中保持^高的生产力取决于饲料粉碎机满负荷运转的顺利进行。因此，为了尽量减少生产中的可能中断，这些粉碎机的维护和磨损部件的更换是非常重要的。
在当今竞争激烈的条件下，持续稳定的质量生产是每个工厂的重要课题。出于这个原因，首先使用的饲料超微粉碎机必须适合完成的工作，质量好，和经济。但这些还不足以稳定生产。同样，这些粉碎机的每日，每周，每月和每年的维护和修理必须定期和按时完成。由于定期及时的机械维修，工厂节省了大量的时间，避免了生产中断，保证了生产的稳定。
粉碎机维护计划是公司设备的预防性维护的进程调度。良好的保养延长项目的生命和避免昂贵和费时的修理是必要的。它会使工作进展情况，防止生产放缓或停止。它也会延长设备寿命。维修时应主动而不是反应。就像粉碎机启动前检查，企业应该有自己的规则，日常检查和维护他们的资产的方法。