一般导致缠绕膜出现晶点的原因是由机器设备、加工工艺、物料等不合适造成的，人为原因和外界因素的影响都会使缠绕膜出现晶点。那么，对于缠绕膜出现晶点问题我们应该如何预防呢？
1、缠绕膜原料选择纯化好的树脂，减少催化剂的影响;
2、缠绕膜成型工艺中增加滤网细度，勤换滤网(尤其是陈旧设备)，有利于晶点减少;
3、缠绕膜在生产过程中剂等适量添加;
4、在缠绕膜生产过程中添加钢铁表面润滑剂，减少聚合物熔体粘滞在设备表面。
缠绕膜生产工艺不同，各有优劣。下面缠绕膜厂家将为您介绍不同生产工艺的优缺点。多层共挤吹塑法。这种缠绕膜生产工艺方法主要分为上风冷和下水冷两种方式。上风冷主要由多台挤出机、多层堆叠模头、多风口风环、IBC内冷系统、人字夹板、回转牵引系统、下牵引系统和收卷系统组成。底吹水冷，基本部件与顶吹式相同，区别在于冷却方式，底吹采用循环冷却水作为主要冷却方式，各部件的规划位置不同顶吹式。在多层共挤高阻隔性缠绕膜的生产中，以上风冷机组仍然是主要的。无论采用哪两种方法，机组的外观和形状都主要以圆柱形薄膜为特征。在真空制袋方面，由于减少了两个热封边，对包装内容物的保护优于对包装的保护。
缠绕膜常见技术标准缠绕膜的安全性：所生产的包装材料符合严格的标准、指令和法规。加工的过程中没有添加影响到食品安全的助剂，是符合食品的安全规定。缠绕膜的存储条件：很容烧，保持在5～35℃下储存，存储的环境要保持干燥通风，并且要远离热源，至少保持1米的距离。缠绕膜优势特点：
1.是由多层的共挤吹膜制得的，它的盖膜柔软，贴体性也好，透明度和光泽度比较高。
2.它有优良的氧气阻隔性，可以长时间的保持物质的不变质；也具备耐磨和密封性强等机械的性能；更具有避光和阻隔水分及氧气等，也延长了其保质期；
3.有较强的耐低温和抗高温的能力；加工的适应性强，印刷的好，可以根据客户的需求来设计不同的材料和不同结构的盖膜。
缠绕膜可重复应用的耐热型缠绕膜结构，其包括了透明的缠绕膜结构本体，缠绕膜是为上窄下宽方台形的结构，缠绕膜上端面上开设了开口，缠绕膜上设有铺射花纹，缠绕膜的内外侧面上均设了聚酯树脂膜。其中，缠绕膜结构本体的横截面是为正方形;聚酯树脂膜是为透明式的聚酯树脂膜或者是彩色的聚酯树脂膜;聚酯树脂膜的厚度为0.3-1.2mm；
缠绕膜结构本体的厚度为1.5-3mm；缠绕膜结构本体上端面的开口出设有拉链。该产品的特点是在缠绕膜结构本体内外表面上粘贴了聚酯树脂膜，缠绕膜自身是为透明的塑料体，且缠绕膜结构本体上设有铺射花纹。聚酯树脂膜具有良好的耐热性，承受的较好温度可达到120度，且聚酯树脂膜还有着折纹不变白，且耐划性高，耐水解性好，不易于产生划痕，可以重复运用，于低温状态下有着较好的柔软性，不容易脆裂等特点。