亚克力或镜面面板或PC板的表面硬化生产工艺往往会产生两种主要情况,如下:亚克力板的表面硬化需要以下生产工艺:
亚克力板——步:撕掉表面保护膜——第二步:挂在喷涂设备上——第三步:用静电风淋室除尘——第四步:喷UV固化液——第五步:用UV固化灯烘烤——第六步:测试亚克力表面硬化的硬度——第七步:进行表面硬化的亚克力板。
现象:表面流痕
原因:涂料粘度太低;吐量(也叫油漆量)太大;涂膜太厚;施工环境温度过低,空气湿度大;喷涂方法不当;
解决方法:加入增稠剂,增加涂料的粘度;减少吐槽量;提高制作速度,减少吐槽量;提高喷漆室的温度,降低喷漆室的湿度;规范喷洒方法;增加空气压力。
另一种是在塑料表面喷涂硬化层,前一种存在有毒有害物质,不利于环保,后一种多采用UV固化的硬化方式,挤出成型:挤出成型是一种将连续长条塑料材料通过挤出机加热、加压和挤压的过程,将其塑料硬化并成型为所需的形状。挤出成型适用于生产塑料管、板材、电缆外皮等产品,具有和大批量生产的优势。压力成型:压力成型是利用机械设备将塑料材料放入模具中,在高温和高压的作用下,使塑料材料充分填充模具空腔并硬化成型。常见的压力成型技术包括压缩成型和真空成型。压力成型技术适用于制造大型、复杂形状的塑料制品,如汽车内饰件、家具等。焊接和粘接:在塑料硬化加工中,焊接和粘接技术用于将多个塑料部件连接在一起,形成一个整体结构。常用的塑料焊接方法包括超声波焊接、热板焊接和摩擦搅拌焊接,而塑料粘接通常使用胶水或者特殊的粘接剂。热处理:热处理是通过加热和冷却的方式改变塑料的分子结构和性能,从而使其硬化和强化。常见的热处理方法包括退火、淬火和回火。热处理可以提高塑料材料的硬度、强度和耐磨性,适用于一些对材料性能要求较高的领域。