直边部分存在的目的就是为了防止边缘应力作用在封头和筒体连接的焊缝上，对设备造城不必要的损害。锥体的主体部分由于受到内压的作用，薄膜应力会发生在大端；对小端，它的厚度在任何情况下也不能不连接锥客的厚度还要小。不锈钢蝶形封头的结构形式由压重能力、生产水平及研发技术等方面要求决定。 综上可见，碟形封头的结构都是为了能在强大的压力作用下，同样能发挥很好的作用而设计的，完全可以放心使用。
碟形封头的优势
1.要注意封头的焊接情况
封头和筒体焊接的过程中，先要进行固定，然后再进行焊接，使用期间要查看焊接的是否均匀、一致。
2.注意周长
封头在制作期间都是使用钢板经过冲压制作而成的，过程中会存在相应的应力，因而在使用时要对其直径、周长等进行了解，不符合要求的不能使用。
3.留意材质
封头的制作材质非常多，主要有不锈钢和碳钢两种，不锈钢中又包括304、316L、310S等，因而我们要根据实际情况选择合适的制作材料。
其次还要留意尺寸、高度、形状等，只有对这些了解，才能选到真正合用的封头。
碟形封头大的机械缺点是它的折边半径 r 较小，这个折边区的存在使头部的经线不连续，造成较大的经线弯曲应力和周向压缩压力。然而r/R 越小，折边区域的这些应力就越大，因此出现圆周裂纹的可能性就越大。椭圆形的头，这是更好的应力分布均匀，但较轻松的工作相比，所以在项目中使用不理想。 当r=0时，碟形封头变成没有折边的球形盖，断点局部会出现峰值应力，封头的力学性能不好，断点处的焊缝会成为危险源，封头与筒体的角焊缝为全熔透结构。 在压力容器中，使用锥形头是为了使锥形外壳有利于流体的排出和均匀分布。就锥头的机械特性而言，锥顶部分的强度很高，一般不用在锥顶开孔。
各种封头一般采用敲打、冲压、滚压或成型，半球形和椭圆形封头通常由冲压制成。大半球形封头也可以先冲压成球，再组装焊接。碟形封头通常是通过冲压、敲打或成型，折叠部分可以敲打或滚压。塑料加工的痕迹当焊头冲压出现之前，可如果焊缝余高，这将大大提高成形的质量被删除。 从制造工艺分析，封头越深，直径和壁厚越大，制造难度越大，特别是使用高强度钢时，整体冲压半球形封头不像椭圆封头那样容易制造。椭圆头必须有一个几何形状的椭圆形模具，并通过手工制造。椭圆头具有很大的制造灵活性，锥形头的锥尖部分难以滚动。为了避免制造困难和降低锥体高度，当锥尖角较小时，有时会加一个组合封头（如加一个球顶）。