超声波热解介绍
在高温下的快速形成也可能导致结果颗粒的不希望的性质，例如结晶度、组成或形态。在某些情况下，粒子的后续热处理或化学处理会产生所需的结果，然而，这会降低使用超声波喷雾热解作为一锅法合成方法的优势，增加粒子生产的复杂性和成本。在某些情况下，优化超声喷雾热解参数和形成条件可以产生更有利的结果，而无需额外的处理。
超细粉体制备方法及分类
超细粉体制备技术及超细粉体设备的研究主要从两个方面进行：
(1)研究新的机械设备及相关技术;
(2)研究通过化学或物理化学相结合的技术来制备超细粉体。采用机械法可以将物料粉碎到到微米、亚微米级，气流粉碎的极限是微米级，湿法研磨的极限可到亚微米级，然而一般情况下很难获得纳米级粉体。
按产品粒径大小:微米粉体制备法、亚微米粉体制备法纳米粉体制备法。工艺条件控制不同----容易引起混乱。
按制备方法的性质:物理方法与化学方法。
高温热解
热解法是利用垃圾中有机物的热不稳定性，在无氧或缺氧条件下对其进行加热蒸馏使有机物产生裂解，经冷凝后形成各种新的气体、液体和固体，从中提取燃料油、可燃气的过程。热解产率取决于原料的化学结构、物理形态和热解的温度与速度。低温、低速加热的条件，有机分子有足够时间在其薄弱的接点处分解，重新结合为热稳定性固体，而难以进一步分解，固体产率增加。高温、高速加热条件下，有机物分子结构发生全部裂解生成大面积的低分子有机物，产物中气体成分增加。
超声波热解喷涂机的优势
1.涂层均匀度高 通过超声喷头雾化后的液体颗粒分布均匀度显著高于二流体喷头，从而超声喷头喷涂后的涂层均匀度也就有了提高。通常情况，超声波热解喷涂机超声喷涂的涂层均匀度可达到95%以上。
2.原料利用率高，飞溅少 由于超声喷涂是通过超声波振荡进行的液体雾化，涂料被雾化的过程不需要任何气体，也就是雾化过程无需压力，仅仅在雾化后施加很低的载流气压力来输送液雾，故此极大程度地减少了二流体喷涂高压空气造成的液体反弹和飞溅，从而大幅提高了涂料的利用率。