在我公司的缠绕包装机中没有客户的特殊要求都会使用变频器对设备进行控制,用来控制包装设备的升降.变频器是精密的电力电子产品,但如果使用不当,也会有危险,为了保障客户的安全,下面小编为大家介绍一下缠绕包装机中变频器使用前的注意事项:
1、在变频器断电后,power指示灯未熄灭前,请勿触摸线路板;
2、不可在送电过程中实施配线,变频器处于运行状态时请勿检查线路板;
3、请勿自行拆装更改变频器内部连接线或线路及零件;
4、变频器接地端子请务必正确接地;
5、请勿对变频器内部的零组件进行耐压测试,这些半导体零件易受高电压损毁;
6、可将变频器输出端子UVW连接至交流电源;
7、变频器主电路板CMOS集成电路易受静电影响及破坏,请勿触摸主电路板.
8、搬运变频器时,请勿直接提取前盖,应由变频器散热座搬运,以防止前盖脱落,避免变频器跌落造成人身伤害或变频器损坏.
9、请将变频器安装于金属类等不烧的材料上.请不要安装在昀燃性材料上或附近,以免发生火灾.
10、若多台变频器同放在一个控制柜内,请外加散热风扇,使订内温度低于40摄氏度,以防过热或火灾等发生.
11、在变频器完全断电后,再拆卸或装入操作面板,并请按图操作固定面板,以免接触不良造成面板故障或不显示.
缠绕机的发展主要可分为以下四个阶段：
一 阶段为机械控制式缠绕机。这种缠绕机的运动是采用齿轮、链条、链轮、离合器等机械方法实现的。其缠绕过程中要根据制品形状计算缠绕机传动系统的传动比，比较麻烦。更换产品类型和规格时，需要重新计算调整齿轮传动比和链条长度，调换相应的齿轮和链条，因此非常费时费力，且无法满足一些特殊形体的缠绕制品生产，控制精度也只有２０％。但该型缠绕机制造成本低、结构简单、运行可靠、维修方便，易于操作，因此目前在我国仍占有很大的比重。
第二阶段为数字程序控制缠绕机。该类型缠绕机是将芯模的角位移和缠绕小车的线位移转化为电脉冲形式的数字量进行控制。芯模主轴带动一个能发出电脉冲的编码盘，主轴发出的脉冲按照一定的比例调节后送给缠绕小车的伺服马达使小车按照一定速度运动。该型缠绕设备可完成非线形缠绕，使用灵活，操作简便，能满足一些特殊产品的生产。但这类缠绕机都采用了仿形凸轮，在更换产品时仍需要较长的时间进行凸轮的设计加工和安装调试，生产复杂产品仍受很大限制。
第三阶段为小型通用计算机数字控制缠绕机。其控制功能是依靠事先存放在存储器中的系统程序来完成的。改变程序控制逻辑可以适应不同制品的缠绕，因此大大增加了设备的灵活性和适应性。但是由于小型计算机当时价格相当昂贵，因此该型缠绕机未得到普及。
第四阶段为微机控制缠绕机。该型缠绕机在性能上发生了根本变化，缠绕功能更加完善，适应性和灵活性更强，可以实现多轴缠绕运动的控制，线形精度和重复性精度更高，运行可靠，操作简便。
缠绕机按其基本结构分为以下三种型式：
1.简易型：人工控制缠绕过程。包装速度低。卷辊滑架速度、转盘/旋臂转速、卷绕为大小不能调整。由人工操作控制薄膜的裹膜的重叠量、翻边量、缠绕层数和货物裹膜高度。不能与生产线连接。这种适合一些每天缠绕产品数量少的企业，价格低廉，能完成目标就行。
2.半自动型：人工加机器控制裹膜过程。包装速度较低。卷辊滑架速度、转盘/旋臂转速、卷绕为大小可随时调整。可预先设定薄膜裹膜的重叠量、翻边量、缠绕层数等形成程序对货物进行自动裹膜，并可根据货物高度变化调节裹膜高度。
3.全自动型：（即生产线型）机器自动控制裹膜过程。包裹速度较高。全自动机型可直接与生产线上的传送带相连，操作控制系统可连在生产线主控机上，统一控制货物的进给与输出以及传送带的运转，并自动确定包装中心位置；所有调节参数为预设置，夹膜和切膜装置为自动电控制；配有可拆卸的安全防护栏及自动安全锁，以确保操作人员的人身安全。
在人们生活和工作领域，各种各样的缠绕比比皆是。从广泛使用与外贸出口、食品饮料、塑胶化工、玻璃陶瓷、机电铸件等产品的集装成本，提高生产效率，又能防止货物在搬运过程的损坏，并起到防尘，防潮及保洁作用。缠绕应用日益广泛，广泛的应用空间推动了缠绕机械的发展，但同时也对其提出了更高的发展要求。
随着国内商品的数量和种类不断的增多，缠绕机的需求也越来愈多，缠绕机的生产厂家也随之增多，市场上生产缠绕机的厂家和企业也越来越多，这就造成了市场上的缠绕机的数量大增。数量的增多在给人们带来更多挑选便利的同时，也给人们带来了不小的烦恼，不少客户在为市场上不断增加的缠绕机而头疼，头疼不知道该买哪一家的缠绕机，不少品牌在外观上看起来都差不多，客户对实际的情况并不了解。
因此，缠绕机的品牌化是必然的，只有缠绕机的品牌化，市场上才能够更好的区分自己的缠绕机，商家的销售工作也能够更好地开展。同时，品牌化的建立更有利于我国缠绕机行业的良性发展，并参与大国际竞争中去。