在环氧固化剂中添加促进剂，可以显著提高其固化速度和固化效果。然而，这并不意味着促进剂会与树脂发生反应。事实上，促进剂的主要作用是催化环氧树脂的固化过程，而不是与树脂本身发生化学反应。环氧树脂是一种热固性聚合物，通常需要通过加热或添加催化剂才能使其固化。在没有催化剂的情况下，环氧树脂的固化过程可能需要数小时甚至数天的时间。而添加了促进剂后，这个时间可以大大缩短，通常只需要几分钟到几小时促进剂的工作原理是降低环氧树脂固化过程中的活化能，从而加速固化反应的进行。它并不直接参与反应，因此在固化过程中不会消耗掉，也不会改变终产品的性能。
酚醛酰胺固化剂还具有良好的防腐性能。它能够保护基材免受腐蚀和氧化的影响，延长涂层的使用寿命。这对于需要在恶劣环境下使用的设备和结构非常重要，如海洋工程和化工设备。此外，酚醛酰胺固化剂能够保持涂层颜色的稳定。这意味着涂层在使用过程中不会因光照和环境变化而导致颜色变化，保持了涂层的外观一致性。
后，酚醛酰胺固化剂能够延长涂层的覆涂周期。这意味着涂层在使用寿命内不需要频繁地进行维护和修复，减少了维护成本和工作量。酚醛酰胺固化剂在环氧涂料中的应用具有许多优势。它能够提供良好的表面耐受性、快速低温固化、色泽浅、优异的防腐性能、良好的颜色稳定性和长覆涂周期。这些优点使得酚醛酰胺固化剂成为许多应用中的理想选择，为环氧涂料的性能和效果带来了新的突破。
稀释剂无溶剂环氧固化剂和溶剂型环氧固化剂是两种主要的环氧树脂固化剂，它们在固化过程中使用的溶剂类型不同，因此具有一些显著的区别。溶剂类型：无溶剂环氧固化剂使用的是非活性的脂肪族胺作为固化剂，不含有；而溶剂型环氧固化剂则使用的是，如芳香族烃、脂肪族烃等。安全性：由于无溶剂环氧固化剂不含有有害的，因此在使用过程中更安全，不会产生有害气体污染环境，也更符合环保要求。而溶剂型环氧固化剂由于含有，可能会产生有害气体，对环境和人体健康构成威胁。物理性能：无溶剂环氧固化剂的物理性能通常优于溶剂型环氧固化剂。由于无溶剂环氧固化剂不含有，因此固化后的环氧树脂体系更加纯净，硬度、强度、耐磨性等性能都更好。而溶剂型环氧固化剂由于含有，可能会导致环氧树脂体系的物理性能下降。
稀释剂涂料附着力下降:低温环境下，环氧树脂与基材之间的附着力会减弱，导致涂层容易脱落。这是因为在低温下，环氧树脂的分子运动减缓，使得树脂分子间的相互作用减弱，从而影响附着力。
涂层硬度下降:低温环境下，环氧树脂的交联反应速率减慢，导致涂层硬度下降。这是因为在低温下，环氧树脂的分子运动减缓，使得树脂分子间的相互作用减弱，从而影响交联反应。施工环境湿度控制:低温环境下，空气湿度较大，容易导致涂层表面出现水泡、等缺陷。因此，施工过程中应严格控制环境的湿度。解决办法：a.选择合适的天气进行施工；b.施工前对施工现场进行除湿处理;c.涂层干燥过程中避免潮湿空气进入。总之，在低温环境下施工环氧地坪漆时，应注意选择适合低温环境的环氧树脂，并采取相应的措施解决可能出现的问题，以确保涂层的质量和施工效果。