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外焊:选用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接
超声波查验Ⅰ:对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两边母材进行的查看
X射线查看Ⅰ:对内外焊缝进行X射线工业电视查看,选用图象处理体系以确保探伤的灵敏度;
扩径:对埋弧焊直缝焊管全长进行扩径以进步焊管的尺度精度,并改进焊管内应力的散布状态;
水压实验:在水压实验机上对扩径后的焊管进行逐根查验以确保焊管到达标准要求的实验压力,该机具有自动记录和储存功能;
倒棱:将查验合格后的焊管进行管端加工,到达要求的管端坡口尺度;
超声波查验Ⅱ:再次逐根进行超声波查验以查看直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺点;
X射线查看Ⅱ:对扩径和水压实验后的焊管进行X射线工业电视查看和管端焊缝拍片;
管端磁粉查验:进行此项查看以发现管端缺点;
防腐和涂层:合格后的焊管根据用户要求进行防腐和涂层
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厚壁直缝钢管日常维护悬臂吊基本流程。
1、厚壁直缝钢管挂吊起重时不准钢丝绳斜拽,防止钢丝绳脱槽。
2、操作中要注意,确保人身和设备。
3、经常检查小车前后的开关,吊钩上升较大限度的开关是否好使灵敏。
4、厚壁直缝钢管齿轮、链轮、链、绳等润滑点要按期加油。
5、操纵悬臂吊要与挂吊人员密切配合,听从挂吊指挥。
6、吊钩要挂满带卷。
7、钢丝绳断股10%时应予换。
8、经常检查吊钩起重抱闸是否好使灵敏。
大口径厚壁直缝钢管生产工艺为自动埋弧焊接,工艺程序为1预弯、2预焊、3内外焊、4较圆调直、5端口处理。大口径厚壁直缝钢管在钢管应用行业越来越重要,大口径厚壁直缝钢管主要应用行业领域有水利工程、钢结构、电力工业、化学工业、城市规化建设、灌溉、油气长输管道、桥梁打桩、海底油线管道。
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镀锌钢焊接特点分析
镀锌钢一般是在低碳钢外镀一层锌,镀锌层一般在20um厚。锌的熔点在419°C,沸点908°C左右。在焊接中,锌熔化成液体浮在熔池表面或在焊缝根部位置。锌在铁中具有较大固溶度,锌液体会沿晶界深入浸蚀焊缝金属,低熔点锌形成“液体金属脆化”。
同时,锌与铁可形成金属间脆性化合物,这些脆性相使焊缝金属塑性降低,在拉应力作用下而产生裂纹。
如果焊接角焊缝,尤其是T形接头的角焊缝容易产生穿透裂纹。镀锌钢焊接时,坡口表面及边缘处的锌层,在电弧热作用下,产生氧化、熔化、蒸发以至挥发出白色和蒸汽,极易引起焊缝气孔。
由于氧化而形成的ZnO,其熔点较高,约1800°C以上,若在焊接过程中参数偏小,将引起ZnO夹渣,同时。由于Zn成为脱氧剂。产生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔点氧化物夹渣。其次,由于锌的蒸发,挥发出大量的白色,对人体有刺激、伤害作用,因此,必须把焊接处的镀锌层打磨处理掉。
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冷拔焊管热处理工艺,一般有两种:
⑴ 退火:主要是消除焊接应力状态和加工硬化现象,改善焊管的焊缝塑性。加热温度在相变点以下。
⑵ 正火(常化处理):主要是改善焊管力学性能的不均匀性,使母体金属与焊缝处金属力学性能相接近,尽善金属显微组织、细化晶粒。加热温度在相变点以上某一点经过空冷。
根据冷拔焊管不同的使用要求又可以分焊缝热处理和整体热处理。
焊缝热处理:又可分为在线热处理和离线热处理
焊缝热处理:在钢管焊接后,使用一组中频条状感应加热装置在焊缝部位沿轴向进行热处理,经空冷和水冷后直接定径。此种方法仅对焊缝区加热,不涉及钢管基体,以改善焊缝组织,消除焊接应力为目标,无需固定加热炉。焊缝在长方形感应器下加热,该装置备有温度测定器自动跟踪装置,当焊缝偏转时能自动对中并进行温度补续,还能利用焊接余热,节约能源,其大不足是加热区和非加热区温度差会导致明显的残余应力,而且作业线较长。