数控开料机的保养维护
数控开料机的使用寿命跟设备自身的质量好坏有重要关系，而设备的保养维护也至关重要，在数控开料机使用过程中一定要注意保养维护。尤其是注意防尘的处理。许多客户都有这样的疑问，数控数控开料机比普通的多工序木工数控雕刻机价格要高不少，究竟有什么优势让很多客户选择了数控开料机，下面安泰数控雕刻机厂家就为大家解析一下。数控开料机如果不及时清理灰尘，机床就容易出故障，灰尘太多，侵入导轨丝杠会让他抱死。灰尘不清理，侵入变频器、驱动器，电脑会造成电子元器件的短路，同时会对机床的一些感应件，限位件造成损坏，引起机床回不到零点，回位不准等一系列问题，所以生产厂家保修同时，更需要客户的正确及时的保养配合，方能发挥出机床的应有效能。
首先，操作者要对数控开料机非常熟悉，不论是说开料机的结构、应用范围还是说开料机的技术规范以及使用时遵守的安全守则，都要做到了熟于心，以免在使用时发生意外。如何选择数控开料机刀具目前我们所知道的数控开料机品种有很多，那么，在众多的数控开料机刀具中如何选择合适的刀具呢。另外在进行正式的操作之前，一般都要求操作者进行考试，只有考试合格的方可进行数控开料机的操作。
其次，在正式开始工作之前，要对数控开料机进行的检查，要检查一下开料机各个部位的链接螺栓是否有松动现象，检查开料机的传动装置是否运行顺畅，检查开料机的各个按钮是否正常，另外要检查开料机的润滑系统、气动系统以及各类安全系统是否都是完好的。板材利用率高，数控开料机使用铣刀开料可以任意调转方向，配合优化软件，合并订单排版利用率90%以上。当这些都已经检查没有任何问题方可进行正常开机运行。
然后，在正式进行加工之前，先将数控开料机空运行一下，因为只有进行空运行才能更加确保机器的各个部位都是非常正常的，确保了安全性。
在数控开料机运行时，操作者要注意自己的身体健康安全，不管是上料还是下料时，都严格遵守安全要求，以免意外的发生。数控开料机一旦进行操作，就非常容易发生意外，对机器以及设备操作者都造成非常严重的损伤，所以要引起各部门的高度重视。
双工序数控开料和双头数控开料机区别
许多预备购买数控开料机的客户，无法辨明双工序数控开料与双头数控开料机，也不知道他们直接有何差异，还有不少客户认为是同一机器，这两种机器差别很大，请一定要辨明，避免买错机器，造成不必要的损失。
双工序数控开料机，是指可以装置两把不同的刀具，两个机头可以主动换刀，需求用到哪把刀雕琢，哪个机头机下来进行雕琢，另一个主动上升。1、添加设备运用寿命：行星减速机还可有用处理马达低速操控特性的衰减。两个机头无法一起作业，他的优点是可以主动换刀，省去了人工换刀的费事，减少了差错，提升了功率，所以做出来的木匠产品作用好、层次高。
双头数控开料机，也叫一拖二雕琢机，仅仅指在一个龙门上装置了两个机头，这两个机头是一致操控的，装置相同的刀具，走相同的途径，就是雕琢一次可以出两块板，他的优点是，功率高，一次两块。由于板式家具数控设备要求很高，现在市面上的四工序开料机普遍配置较高。可是假如遇到换刀的时分需求人工进行换刀，合适造型少，换刀少，大批量产品的客户。这两种雕琢机功用不同，作用不同、功率不同、层次不同、价格也相差不少，所以广大客户在购买数控开料机的时分一定要认清这两种机器的差异，以防买错机器。
四工序开料机的优势有哪些
四工序数控开料机是客户在选择开料机时候，常常问到的一款机型。四工序开料机作为开料机的入门型设备，功能包括以下几点：开料、拉槽、打孔、雕刻。四工序既能做柜体切割，又能做柜门雕刻，一举两得，性价比非常高。
四工序开料机
四工序开料机具有四个主轴，支持四把刀气动切换，对于柜体加工也能实现打孔功能，而且也可以加工简单的门型。市面上也有三工序开料机，双工序开料机，不过现在四工序已经占领了多工序市场，三工序或者双工序已经是少之又少了。
四工序开料机相对于自动换刀的加工中心或自动换钻头的排钻开料中心来说，结构比较简单，容易上手，操作简单，故障率也低，单个主轴出故障，也不耽误加工生产。
全自动上下料开料机比一般开料机有哪些优势
适用范围：
家具：板式家具、办公家具、定制家具、橱柜、衣柜、木门、床头柜等。
木制品：音响、游戏机柜、电脑桌、乐器等。
板材加工：绝缘件、塑料化工件；PCB，动车内体，抗倍特板，环氧树脂，ABS，PP/PE等碳化混合物
全自动上下料开料机产品特点：
本机适用多元化复杂性产品加工或多样加工，用途广泛：可下料、钻孔、切割、导边、铣形等。
钢结构无缝焊接回火时效处理，刚性强，坚固不变形。
本款机型采用意大利原装进口主轴、日本高速伺服驱动系统、行星减速机等进口部件，性能稳定。
斗笠式自动换刀系统、刀库容量8支（可选配），换刀时间仅需4秒。
双轨双边传动机台，属重切削性加工机型。
采用真空吸咐台面，可吸咐不同尺寸的板材，开料板件宽25mm。
集中自动注油润滑系统，延长机器使用寿命。
设备带有自动保护设计，定位气缸不关闭，设备无法进行工作，避免主轴刀具与定位气缸产生碰撞，以免损伤设备及刀具。