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亚临界四号溶剂萃取技术的优势

四号溶剂（正丁烷）萃取油脂技术，是油脂提取方法的一次，具有巨大的经济效益和深远的社会意义，它不但能大幅度降低油脂加工成本，而且为贵重油料的提取，及粕（料渣）的开发利用创造了条件。将使油脂工业发展发生根本性的变化。

实现粕的低温脱溶：目前的六号溶剂（己烷）萃取生产中，由于溶剂的沸程60～90℃，脱除粕中和油中的溶剂须使其温度上升到100℃以上，不但提取出的油不好精炼，特别是粕脱溶温度过高，造成了粕中成分的破坏（特别是热敏性成分的破坏），四号溶剂萃取油脂工艺用简单的方法实现了低温脱溶（不超过40℃），避免了植物蛋白的变性，开辟了广阔的植物蛋白资源，将对人们的饮食结构产生的影响，具有深远的社会意义。亚临界低温萃取的优点：葡萄籽油成套设备，葡萄籽油所含人体必需的不饱和脂肪酸大于90%，其中亚油酸含量达75%，高于目前已知的任何一种动物和植物油。与此同时，粕利用价值的提高也将带来客观的经济效益。

在辣椒红色素的萃取中，经过对特定夹带剂的加入对亚临界流体的溶解能力和萃取选择性研究，结果表明这一特定夹带剂的加入可以显著增加流体的溶解能力，受此鼓舞，我们试验配置了多种溶剂混合的复合溶剂，针对性的提取不同的动植物原料中脂溶性成分。

表面活性剂也可以作为夹带剂提高亚临界流体萃取效率，提高的程度与其分子结构有关，分子的脂溶性部分越大，其对亚临界流体的萃取效率提高越多。关于夹带剂的作用原理，有研究认为是夹带剂的加入改变了溶剂密度或内部分子间的相互作用所致。

亚临界萃取在不同领域的应用

在食品工业中的应用，亚临界流体萃取技术在食品工业的应用，主要集中在食用植物粉的脱脂环节及副产物油脂方面的应用，由于某些植物果实本身富含油脂，而高含油食品易酸败，保质期很短，因此，植物粉的脱脂成为制约植物粉生产的关键环节。提取、浓缩一步完成，且采用比常规大一倍的回流量，全过程只需4—6小时。用亚临界流体萃取技术脱除大豆、花生、核桃、杏仁、小麦胚芽、咖啡豆、南瓜籽等几十种物料的脱脂生产，同时萃取得到相应的植物油。

亚临界萃取的工艺原理是在常温和一定压力下，以液化的亚临界溶剂对物料进行逆流萃取，萃取液在常温下减压蒸发，使溶剂气化与萃取出的目标成分分离，得到产品；被萃取过的物料在常温下减压蒸发出其中吸附的溶剂，得到另一产品。气化的溶剂被再分离压缩液化后循环使用。用丙烷气、丁烷及其他们的混和溶剂开展亚临界值提纯，有非常大的技术性优点。整个萃取过程可以在室温或更低的温度下进行，所以不会对物料中的热敏性成分造成损害，这是亚临界萃取工艺的较大优点。