在污泥全干化工艺中,一部分已烘干的污泥被回流,与湿污泥相混合再送入干燥机(称为干料返混工艺)。干燥后产生的尾气需经除尘处理,再被冷凝液化。全干化产品为小颗粒状,主要用于土地利用。
在污泥半干化工艺中,干燥物质不经返混而被一次性干燥后排出。所排废气不需除尘可以直接进行冷凝液化。用于半干化的干燥器一般与1个焚烧炉相连,将半干化污泥进行自给自足的焚烧,产生的热能足以给干燥机供热,因为不需外加能源,大大降低了运行费用。
1910年,英国的Bradford公司将热力干化技术用于污泥处理。几年后,美国也生产出用于污泥干化的机械。到了20世纪30年代,闪蒸干化机、带式干化机分别在英、美两国污水处理行业出现。到了六七十年代,污泥热干化技术逐步得到了完善。
经过几十年的发展,污泥干化技术的优点正逐渐显现出来,无论填理、焚烧、农业利用还是热能利用,这使污泥干化在污泥处理过程中扮演越来越重要的角色。进入20世纪80年代后期,污泥干化技术在瑞典等国家一些污水处理厂的成功应用,使该项技术在西方工业发达国家得到迅速推广。
由于热风的量很大,使得尾气处理成本非常高,这一缺陷使人们一度将兴趣转到了间接加热系统上。后来,转鼓式直接加热工艺采用了气体循环回用的设计,使这一缺陷得到明显改善。在其干燥工艺中,热风经过除尘、冷凝、水洗后, 需经过热氧化除臭后排放。
另外污泥干化厂还需考虑其它的安全因素: 设计有湿污泥仓的工厂,须考虑的产生而尽量减少湿泥的贮存时间,干泥仓的安全同样受到重视,为防止自燃,干泥颗粒的温度须控制在40℃以下。
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