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真空镀膜应用
真空蒸镀金属是继电镀等表面处理法之后,根据对包装和装饰材料膜类的表面处理的需要而发展起来的一种颇具生命力的、可适用于多种被蒸镀基材的表面处理工艺。1先采用的方法是将金属加热汽化后,再冷凝在基材上。工艺过程全部在抽成一定真空(例如其剩余压力为标准大气压的1/1000000)的密闭容器中进行。另外,要求其被蒸镀的基材表面必须极平整洁净,使附着面积和附着力完全符合要求,以保证所镀金属制品的表面质量。
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真空镀膜应用
目前有多种金属可用作蒸镀金属的原材料,但是在包装技术领域中用得广、普遍、且有实用经济价值的应首推铝(具有高纯度的铝材)在直接真空蒸镀法中的金属镀层厚度一般为0. 007一0. 008mm 。
近已开发的新一代的转移法真空镀金属法中所蒸镀的金属厚度只有前者(直接法)的1/500左右(约为0. 000015mm )。过去国外以及目前国内大部采用直接法进行真空镀金属工艺,其缺点是耗金属量相对较多;对基材的平整度和光洁度的要求也特别高;特别是制造所谓“镀铝纸”时,除对作为基材的纸张要求具有极1佳的平整、光洁度外,因纸含水量较多(10%左右),在高真空和较高温度下易失水变脆,使工艺更加复杂,产品成本也相应提高。
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真空镀膜开发成功
为此,诸如美国和日本等1先采用镀金属工艺以制造镀铝纸和镀铝薄膜的国家近年来开发成一种设备较复杂、庞大的具有涂覆粘结剂(在直接法中用之)和脱离层和(或)着色层(在转移法中用之)的增粘涂布机或预处理装置;镀金属装置;开卷装置和收卷装置等部分所组成的生产线。其中主要特点为开卷、收卷装置设置于镀金属炉之外,原料卷筒材料(纸或塑料薄膜)的更换、增添以及成品收卷后的取下等均在真空镀金属炉的在大气压下进行。无论生产多少卷成品材料,并不影响作为主要设备的真空镀金属炉在恒定真空中的连续生 产。供蒸发、蒸镀用的金属丝〔一般为铝丝)亦是根据与蒸镀厚度所需的消耗量相平衡而自己进给。
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真空吸塑包装的主要优点是,节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好,符合环保绿色包装的要求;能包装任何异形产品,装箱无需另加缓冲材料;被包装产品透明可见,外形美观,便于销售,并适合机械化、自动化包装,便于现代化管理、节省人力。真空吸塑包装是在的包装机械上进行的,近年来随着商品包装向机械化、自动化方向发展,生产热成型包装机械的厂家发展很快,国内外已有多家生产真空吸塑包装设备的厂家。虽然吸塑成型包装机的结构型式各不相同,但其原理基本上的相似的。真空吸塑包装的工作原理是:吸塑片材经过吸塑机烤箱加热后,由于热胀冷缩的原理,片材开始变软,变大。然后在特定的铜模或铝模上经过真空成型。根据不同的产品要求对成型后的吸塑进行冲压裁断。
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