模内热切控制器热收缩聚酯薄膜的加工与使用
模内热切收缩塑料薄膜需要在室温下保持稳定,加热时收缩,高于玻璃化转变温度,50%以上塑料的热收缩单向。热收缩包装具有以下特点:透明性,反映产品的形象;包装严密、抗分散、防雨、防潮、防霉、不再生,具有一定的防护功能。热收缩薄膜经常用于食品包装、饮料、电子产品、金属制品等,尤其是在收缩标签为其重要的应用领域。
模内切控制器
1.超高压时序控制器接收合模信号。
2.按设定的延shi时间启动高压输出推动模内切刀。
3.按设定的保压时间保持切刀待产品冷却。
4.启动泄压,切刀退回,完成周期动作。
模内热切系统包含单元:超高压时序控制系统、微型超高压油缸、高速高压切刀。注塑分为三部分:射胶(软料)+保压(软料)+冷却(硬料)当产品保压完成后模内切刀切进,将产品与水口分离,切刀保持切进状态,待产品冷却完成前2S,切刀复位,模具打开后,产品与水口呈分离状态。切浇口需在保压完成后切进,切非浇口可根据成型情况任意时间点切。
成型控制器加工还需要注意以下几点:
设计验证:在加工前,需要进行设计验证,确认设计图纸和成型控制器的设计是否符合产品要求和性能要求,避免生产过程中出现设计错误或缺陷。
工艺验证:在加工前,需要进行工艺验证,确认所选的工艺流程和参数是否符合产品要求和性能要求,避免生产过程中出现工艺问题或缺陷。
成本控制:除了原材料、能源和人工等显性成本外,还需要注意隐性的成本控制,如质量控制、设备维护、生产效率等,确保生产成本的经济性和合理性。原文链接:http://www.i816.net/chanpin/show-40904.html,转载和复制请保留此链接。
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