芯模振动
此工艺采用半干硬性混凝土,立式布料内模振动并径向挤压成型,成型时通过对内模振动力和振幅的调整,以jia的振动力密实混凝土,从而得到C50高强度的管体混凝土,使管道的抗荷载能力和抗渗性能较离心和悬辊工艺有明显增强。同时此工艺的砼管钢筋网保护层均匀,不会出现离心、悬辊工艺钢筋网位移、跳筋、并筋、散筋等现象,保障了管材的使用寿命50年。由于立式芯模振动制管工艺采用的是内外两个整体管模,模具的刚度非常好不易变形,且一个规格只需一套模具,所以成型的砼管圆度、管径尺寸标准,管身没有合口缝,管内壁光洁度较离心工艺和悬辊工艺有了明显改善。另外,立式芯模振动制管工艺在混凝土入料结束后,在轴向方向对混凝土再次进行旋转挤压,更加有效的增加了管口的强度和垂直度,施工安装顺利。
耐磨管道除应用于燃煤电厂除灰、排渣管、送粉、回粉管,脱硫管道外,还用于以下领域:
煤矿矿山:煤炭工业中水煤浆、洗煤泥、矿山充填料、矿煤粉;金属矿山:精矿和尾矿的输送;
冶金:钢铁厂的炼铁的高炉喷煤、输渣等;CAO、锌碚砂输送管道,炼钢的输送铁合金、炉外精炼等;水泥厂: 旋窑湿法生产线的生料浆输送、煤粉输送、提升机的下料、成品水泥气力输送装卸,混凝土输送等;
化工厂:煤粉输送,硅粉等原料输送等。
耐磨性能优异,连续使用10年以上时间
耐磨弯头—离心浇注复合陶瓷(刚玉陶瓷)在910 万KW机组,使用煤炭灰达45%,每管每小时送粉42吨,经使用24个月磨损掉0.2mm,另外气力输送干灰,74吨/时,流速20m/s,浓度28%,位置在进灰度拐弯处。经使用12个月磨损掉0.15mm。
耐磨弯头—贴陶瓷片,经中南工大粉末冶金研究所测定,特种陶瓷的耐磨性相当于锰钢的266倍,高铬铸铁的171.5倍,耐磨性较好。
耐磨弯头在制粉系统的应用极大的减轻了设备的磨损,根据十余年的现场运行经验,耐用时间至少10年以上,减少维修频次和费用。
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