碳钢环形锻件图纸值得信赖「在线咨询」桑小洁个人资料

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碳钢环形锻件图纸下料是锻造前的准备工序，是根据图纸计算出来需要多少原材料后，通过锯床等分割手段，把大块的连铸坯或者钢锭分割成所需要的小块原料的一道工序。

碳钢环形锻件图纸通常的下料方法有剪切、冷折、锯切、车削、砂轮切割、剁断等下料方法各种下料方法都有各自特点，根据材料的性质、尺寸大小、批量和对下料质量的要求而定。它们的毛坯质量、材料利用率加工效率不同。所以要根据以上条件选择锻件产品适合的下料方法。

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模锻件的分类：

1.模锻件的外形结构是制定模锻工艺方案的重要依据。形状相似的锻件，其模锻工艺及所用的锻模结构是基本相同的。因此，将各种形状的模锻件分类，是为了便于设计锻件和模具。

2.碳钢环形锻件图纸常用分类方法是按照锻件外形和模锻时坯料的轴线方向来分的，一般可将模锻件分成两类，第I类为圆饼类锻件如简单圆饼锻件、较复杂件和薄壁深孔复杂圆饼锻件。第II类为长轴类锻件如弯曲轴、枝芽轴和叉类件。

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提高碳钢环形锻件图纸塑性和降低变形抗力的工艺途径锻造时为能便于金属坯料流动成形，并能采用合理措施来降低变形抗力，节省设备能量，一般采用以下途径来达到：

1)掌握碳钢环形锻件图纸材料特性，选择合理的变形温度、变形速度、变形程度。

2)促使材料化学成分和组织状态的均匀化，如对大型的高合金钢锭，进行高温均匀化处理，使得材料的塑性提高。

3)选择确定有利的变形工艺方式，如锻造难变形、低塑性的高合金钢锻件时，为能使镦粗时述料表面处于受压状态，防止切向受拉而产生裂纹，可以采用包套镦粗工艺来锻造。

4)采用不同的工具操作，正确使用工具能改善变形的不均匀性。 如拔长轴类锻件，可采用V形砧或圆形砧，使锻件表面压力增加，从而便塑性有所提高，并且能防止锻件表面和心部产生裂纹。

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制定碳钢环形锻件图纸变形工艺时，各工序坯料尺寸设计和工序选择是同时进行的，碳钢环形锻件图纸在确定工序坯料尺寸时应注意以下几点。

(1)大型锻件工序尺寸必须符合各工序的规则，如镦粗时坯料的髙径比应小于2.5。

(2)必须估计到碳钢环形锻件图纸各工序变形时坯料尺寸的变化，如冲孔时坯料高度有所减小，扩孔时坯料高度有所增加等。

(3)应保证碳钢环形锻件图纸各个部分有适当的体积，如拔长采用压痕或压肩进行分段时各部分的体积。

(4)在锻造后精整时要有一定的修整余量，如在压痕、压肩、错移、冲孔等工序坯料会产生拉缩现象，因此在中间工序应留有适当的修整留量。

(5)多火次锻造碳钢环形锻件图纸时，应注意中间各火次加热的可能性。

(6)对长度方向尺寸要求准确的长轴锻件，在设 计工序尺寸时，要考虑到修整时长度尺寸会略有伸长。

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