什么是牙嵌式离合器
在铣床上铣削牙嵌式离合器,通常工件被装夹在分度头的三爪自定心卡盘内,工件轴线应与分度头主轴轴线重合。铣削等高齿离合器时,分度头主轴轴线与工作台台面垂直;牙嵌式离合器传动结构怎样牙嵌式电磁离合器借助通入磁轭内励磁线圈中的电liu产生磁力吸引衔铁,从而使与磁轭和衔铁相连的两上牙形齿爪接合传递转矩。铣削收缩齿离合器时,由于收缩齿的槽底与工件轴线不垂直,所以分度头主轴轴线与工作台台面应保持一个夹角起度角,即分度头主轴倾斜角。
铣削牙嵌式离合器时,铣刀主要根据齿槽形状选择:铣削矩形齿离合器选用三面刃铣刀或立铣刀;铣削尖齿形齿离合器选用对称双角铣刀;铣削锯齿形齿离合器选用单角铣刀;铣削梯形收缩齿离合器选用梯形槽成形铣刀;其中离合器的内方孔与驱动方轴接合面和离合器的齿牙与卷筒齿牙接合面是离合器将扭力进行传递的两组工作面。铣削梯形等高齿离合器则选用铣刀(常用三面刃铣刀按要求改制)。
离合器接合不稳
离合器接合不稳又称为离合器发抖。汽车起步时,松开离合器踏板,车身出现抖动,说明离合器存在接合不稳的故障。
1)故障现象
汽车在起步过程中,缓放离合器踏板,轻踩加速踏板,离合器接合时出现抖振。表现为汽车不能平顺起步,伴有冲撞,严重时车身明显抖动。
(2)故障主要原因及处理方法
离合器接合不稳的根本原因是从动盘摩擦片表面与压盘表面、飞轮接触表面之间的正压力分布不均,在同一平面内的接触时间不同,使得主、从动盘接合不平顺引起发抖。具体原因主要有:
①操纵机构工作不畅,应予检查排除或润滑;
②从动盘翘曲,厚度不均或中间花键的配合间隙过大,应予更换;
③压盘变形,应予更换;
④离合器盖松动,应予紧固;
⑤飞轮端面圆跳动超标,应予更换
离合器的故障诊断方法
连续踩放踏板,确定响声是否由操纵机构引起。
启动发动机,让其怠速运转;踩下踏板少许,使分离轴承与膜片弹簧(或分离杠杆)刚刚接触。如果有“沙沙”的响声,说明是分离轴承响。
将踏板踩到底,如果有响声,是由于分离轴承不转而与膜片弹簧(或分离杠杆)发生摩擦。
离合器刚接触或刚分离时出现响声,则应检查从动盘铆钉头是否露出,分离轴承与膜片弹簧(或分离杠杆)间的间隙是否正常,从动盘减振器弹簧是否折断等。
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