铝模板又称混凝土工程铝合金模板,是现阶段常用的建筑模板之一,主要运用于现场混凝土浇筑的湿作业阶段。铝模板用材质量高,可重复使用约150-300次,为当前周转率的模板系统之一,易于回收使用,报废后的废铝亦具备可回收价值,环保性能优于木模板,同时相较于钢模板重量更轻,易于人工组拼快拆,并减少了对吊装机械的依赖,施工效率和安全性有保障。
2022 年建筑铝合金模板生产销售、租赁承包收入 346.2 亿元,较 2021 年同期降低9.6%,其中销售收入 69.2 亿元,租赁承包收入 277 亿元。建筑行业同样承受了需求收缩、供给冲击、预期转弱三重压力,新建开工项目锐减、市场竞争加剧,铝模企业面临了经营创收困难、应款增加、资金回报周期拉长,建筑铝合金模板行业减利趋势明显。在市场上行情竞争如此激烈的情况下,还存在丢赔件的情况发生。也成为了铝模行业的痛点之一。
铝模板生产调度环节分为深化对接、设计配模和生产管理三个阶段。中标后,我们将项目信息传递给深化部门,通过系统进行调度,匹配相关人员进行深化工作,并对任务完成情况进行管控。完成的深化工作经系统提交审批后,调度给设计配模人员进行工作。对设计配模任务进行调度和管控,工作完成后调度给相关工厂进行实际生产。通过本模块进行生产任务的调度,根据项目区域信息,准确调度距离近的工厂,节省成本。此环节实现了管理规范、过程监督,监控项目进展并预警,避免项目延期和被投诉情况发生。在生产环节中,各工厂根据接收的项目进行材料请领和生产,并将成品存放在成品库中。接下来是拼装环节,需要进行拼装保证,通过调出成品库中的模板进行拼装,确保模板适用于项目。如果无法拼装或有问题,会经过拼装退库并重新生产。
铝模板公司规模不断扩大,越来越多的企业逐步成长为一个集团化多层级组织,而集团在日常工作中经常需要进行跨部门、跨地区、跨组织层级的多单位、多业务部门之间的实时工作联系。
例如,公司内存在大量人员跨单位兼职兼岗,涉及到不同单位的流程审批及权限设置,信息传递无法及时共享;公司建立了多个信息化系统,存在大量数据孤岛,员工面临不同工作需求则需要多账号登陆切换,审批路径分散,制约了工作效率;此外,为贯彻集团管理制度,需要个性化的功能和服务,实现领导班子和领导干部决策科学化、制度化、规范化。既要满足集团对下属系统使用单位的纵向管控,又要满足各分子单位内部个性化的办公需求,做到横纵上下贯通,又各具特色。
铝模板业务流是集团进行制度化、标准化管理的有效手段之一,也是员工日常开展工作的重要组成部分。通过协同办公平台,可对集团业务流程进行覆盖,使企业战略、规章制度从“纸上谈兵”转化为可执行的操作流程,并分解到员工的日常工作,有效监控整个执行过程,极大提高了管理工作质量,且加强了各项流程和制度的控管力度,达到、有序的日常管理工作要求。 数字基建,将成为基建行业高质量发展和数字化转型的主旋律,建筑业者已步入“智能建筑”的快车道。协同办公平台通过打造“三位一体”的数字化管理平台,通过“六大统一”(即统一入口、统一门户、统一协作、统程、统一数据、统一授权建设)
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