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不同的危险化学品之间混合，不但会造成化学品之间发生一系列的化学反应，同时，由于化学品的密度和颗粒性质各有不同，导致输送或混合的时候，化学品颗粒之间发生摩擦，更易导致静电的产生。例如某厂用管线向罐中输送航空煤油，同时又使用另一管线向同一罐中输送危险化学品，后者管线中有残留的残渣也被送入罐中。当时流速虽然仅有2m/s，但却因引起了重大的事故，损失达50余万元。

罐底的沉积水会增加静电电量

如罐底有沉积水，底部装入危险化学品方式会搅起沉积水，从而产生很高的静电电位。水是静电的良导体，但当少量的水掺杂在危险化学品中，因为水滴与危险化学品相对流动时要产生静电，反而使危险化学品静电量增加。

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储罐的检修周期一般为：

中修60-120天，大修12个月。

中修：消除跑、冒、滴、漏

清洗或更换液面计修理或更换进、出口及排污阀门疏通清理冷却水盘管。检查修理安全阀放空阻火器。修补防腐层和绝热层 。大修：包括中修项目修理储罐内件，对发现有裂纹，严重腐蚀等部位，相应修补或更换筒节。修补可采用高分子复合材料修复。根据内外部检验要求，以及经过修补或更换筒节后，需进行试漏或液压试验。除绣保温。对储罐内外部检验中发现的其他问题进行处理。

检修方法及质量标准储罐的修理，如开孔、补焊、更换筒节等，应根据《容规》及其他有关标准，规范制定具体施工方案并经单位技术负责批准。修理所用材料（母材、焊条、焊丝、焊剂等）和阀门，应具有质量证明书，利用旧的材料阀门、紧固件时，必须检验合格后方可使用。装配储罐的紧固件应涂润滑材料，紧螺栓时应按对角依次拧紧。非金属垫片一般不得重复使用，选用垫片时，应考虑介质的腐蚀性。修理后经检验合格后方可进行防腐保温工作。

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立式防腐储罐的原理

立式防腐储罐的过滤原理：工作时含尘气流从箱体下部进入除尘器灰斗后，由于气流横截面积突然扩大，流速降低，气流中的一部分大颗粒、密度大的粉尘及凝聚尘粒在离心力、及重力作用下沿筒壁旋落灰斗；

粒度细、密度小的微小尘粒悬浮于气体中通过气流分布装置，均匀进入过滤室中弥散于滤袋间隙，通过滤袋表面的惯性碰撞、筛滤等作用而沉积在滤袋表面，净化气体由主风机排出。

脉冲袋式除尘器是工业粉尘治理使用率较高的除尘设备，其净化、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小，被运用到各个行业的除尘治理中。

清灰原理：随着粉尘不断附着于滤袋外表面，粉尘层不断的增厚，除尘器阻力值也随之增大；当阻力值到达 值时，脉冲除尘控制仪发出指令，控制脉冲阀开启，高压气包内的压缩空气通过脉冲阀流向喷吹管上的小孔，并向文氏管喷射出一股高速高压的的引射气流，形成一股相当于引射气流体积数倍的诱导气流，袋外部的粉尘在机械力的作用下从布袋外部脱落，掉入灰斗，达到清灰目的；

当滤袋阻力下降到下，清灰机构停止工作，维持除尘器的连续性工作。

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常温球形罐，常见的球形罐如液化气、氮气、气体和氧气等，均采用常温球形罐。这种球形罐的设计温度大于-20℃，其压力取决于液化气的饱和蒸汽压力或压缩机出口压力。

低温球罐，其设计温度一般不低于-100℃，但低于或等于-20℃。3.设计温度低于-100℃的低温球罐，常储存在介质液化点以下，压力不高，有时在常压下。为了满足较高的隔冷要求，多采用双层球壳。

圆屋顶罐体，圆屋顶罐体是一种钢制容器，罐体具有球形顶盖和圆柱形罐体。圆顶罐一般是低压罐或常压罐。圆顶罐制造简单，成本低。广泛应用于流体工业。适用于B、C类液体，以及有特殊储存需要的A、B、B类液体。国外也用于大型LNG的深冷储存，有时也使用大型酸碱罐。目前圆顶顶化工化工储罐常用的容积为1000~10000m3，在我国大容积已达到30000m3。