激光切割加工出现锯齿的原因
1.设备的并行性
如果激光切割机的平行度安装不当,设备在加工过程中就会不稳定,造成振动,被加工材料的截面就会有锯齿。
2. 齿轮相关方面
当激光切割加工设备齿基卡瓦时,也会造成加工段的锯齿。
3.导轨不平行
有时导轨不平行,激光切割加工设备会卡死,所以切割断面也可能有锯齿。
金属激光切割机在长期使用过程中,滑块会磨损,内球会出现异物,导致导轨在工作过程中振动,加工后会出现锯齿问题。
激光切割前检查内容。
批量激光切割机开始加工后,有一个适当的阶段。操作人员需要观察现阶段的加工情况,及时调整加工参数。因此,在激光切割正式进行之前,主要有以下几点。
检查工具补偿、机床零点,注意工件零点开始前是否正确。每个按钮的相对位置应满足操作要求。经过精心准备,进入数控程序。工作前必须穿防护用品,不得穿袖口、围巾、手套、领带等,女性辫子、帽子应注意。
检查机械传动部件、电气、液压、数字显示系统,如设备保护、保险、信号、位置等一切正常情况下,可用于切割。加工机调试前,检查润滑、机械、电气、液压、数字显示系统,在正常情况下切割。
在激光熔化切割,工件局部熔化后,借助气流喷出熔化材料。由于材料被称为激光熔化切割,因为材料的转移只发生在其液态条件下。
高纯惰性切割气体的激光束促使熔化材料离开切割缝,而气体本身不参与切割。
激光熔化切割可以获得比气化切割更高的切割速度。气化所需的能量通常高于熔化材料所需的能量。在激光熔化切割中,激光束只被部分吸收。
随着激光功率的增加,切割速度随着板材厚度和材料熔化温度的增加而增加,几乎相反。在激光功率一定的情况下,限制因素是切割缝处的气压和材料的导热率。
激光切割精度的影响因素讲解
一,切割速度快。
比如8mm厚的碳钢在2KW激光功率下切割速度为1.6m/min;2mm厚不锈钢的切削速度为3.5m/min,热影响区小,变形ji小。
二是切割质量好。
切口宽度窄(一般为0.1-0.5mm),精度高(一般孔中心距误差为0.1 - 0.4mm,轮廓尺寸误差为0.1-0.5mm),切口表面粗糙度好(一般Ra为12.5-25 m),无需再加工即可焊接切口。
第三,干净、安全、无污染。
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