推进式搅拌器(旋桨式搅拌器):其叶轮直径较小,通常仅为釜直径的0.2~0.5倍,但转速较高,可达100~ 500r/min。叶片端部的圆周速度较大,可达5~15m/s。工作原理:工作时,推进式搅拌器如同一台无外壳的轴流泵,高速旋转的叶轮使液体作轴向和切向运动。液体的轴向分速度使液体沿轴向向下流动,流至釜底时再沿釜壁折回,并重新返回旋桨入口,从而形成总体循环流动,起到混合液体的作用。4、耐腐蚀性:能耐各种浓度的无机酸、有机酸、有机的溶剂及弱碱的腐蚀(氢氟l酸、含氟离子的介质、浓度≥180℃浓磷酸和强碱除外)。
机械搅拌反应器:轴封(轴的密封装置)主要有两种:填料密封;机械密封。目的:避免介质通过转轴从搅拌容器内泄漏或外部杂质渗入搅拌容器内。1、填料密封特点:结构简单,制造容易,适用于非腐蚀性和弱腐蚀性介质、密封要求不高、并允许定期维护的搅拌设备。填料密封的结构及工作原理。组成:底环、本体、油环、填料、螺柱、压盖及油杯等。带稳定环结构,可在高速运行中靠液体阻尼的作用起径向扶正作用,-般情况下可提高10%~20%的临界转速。
端面比压:密封面上单位面积所受的力称为端面比压。它是动环受介质压力和弹簧力的共同作用下,紧压在静环上引起的,是操作时保持密封所必需的净压力。端面比压过大:造成摩擦面发热,摩擦加剧,功率消耗增加,使用寿命缩短;端面比压过小:密封面因压不紧而泄漏,密封失效。机械密封分类:1、按密封面数目分为:①单端面;六直叶开启涡轮式:径流型搅拌器,使用转速范围大,使用粘度范围广,具有高剪切力及湍流扩散能力。②双端面。2、按密封面负荷平衡情况分为:①平衡型;②非平衡型。
如为连串反应,中间产物为目的产物,反应为动力学控制,或非等级反应还有扩散控制,这类体系都不希望有很多的返混,建议用并流的多级鼓泡塔或有横向挡板的多级鼓泡搅拌反应器。
对于扩散控制而要具有大的相界面或尽量提高传质系数的情况,及混有一定固体粒子的气液反应,须采用带机械搅拌的反应设备。
用土体催化剂的气液反应,如反应须在催化剂表面或经内扩散在其内表面上进行,且反应热可以靠绝热温升解决时,可采用滴流床反应器。
对气液反应来说并流或逆流的管式反应器工业上用的不多。这一类反应其用在化学反应本身速度较快而单位体积的传热面积又有较大要求的场合。
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