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无心磨床的起源

无心磨削是磨削的一种特殊类型，它是在无心磨床上进行的。美国3M公司精密研磨系统，主要是以涂附磨料的薄膜持继以单方向加工，磨削及抛光的接触面均为未经使用的高精度磨料。在机床领域，无心磨床虽然是一种新的类型，单其工作原理早在1853年加工滚针时就采用了，1867年，英国人Heny Dyson首创了一种原始的无心磨床。大约经历半个世纪之后，在1922年，美国人Cincinati和瑞典一家公司几乎同时研究成功台无心磨床，从而使无心磨床发展的历史真正开始。

在无心磨床的发展过程中，其工作图式经历了曲折的演变过程。他们认为，在整个机床中，加工刀具的成本小到几乎可以忽略不计，但真正工作的完成却必须经过刀片切削才能实现。初期无心磨床是单砂轮型的，以砂轮端面或圆周磨削，工件的支承和连续接触依靠挡件器、导片和弹簧保证。直到1915年才开始有了托板与导轮。导轮和托板的出现，使无心磨床的机床设计和磨削工艺进入了一个新的历史时期。

外圆磨床、外圆磨等产生振纹的原因如下:

1）砂轮震动:砂轮及传动砂轮运转的各个部件,如果平衡不好,或者运转不均匀,都会引起砂轮震动.的原因是砂轮平衡的不好,其次是传动砂轮的电动机和皮带轮不平衡,传动皮带厚薄不均匀长短不一,致使皮带涨得时松时紧，甚至打滑；另外，砂轮主轴和轴承间隙太大，引起砂轮转动时的震动产生波纹。客户、机床制造商和刀具供应商共同合作，努力降低成本、提升品质、增加产量、减少停机以及更快地收回投资。

2）工件震动：除了电动机、皮带轮和皮带的影响因素外，工件—顶针系统的刚性越差，砂轮对工件的摩擦力越大，工件的震动就越厉害。修正速度加快，降低砂轮速度，加大冷却液流量工件以切入式进行磨削时，其圆度效果不佳中心孔有毛刺，或不圆，或松动，或不够深：检查中心孔工件被顶的太紧：调节尾架弹簧冷却液流量不够：调节冷却液。顶针与工件中心孔接触的不好，如中心孔有多角形，圆锥配合接触面积小，或者顶针尾部与头架、尾架锥孔配合不好也要引起工件震动。横向进给量、纵向进给量太大，砂轮工作面太钝，都会引起工件震动产生波纹。

3）砂轮工作表面磨损不均匀或砂轮磨钝、系统的震动和砂轮硬度不均匀，都能引起震动产生波纹。

外圆磨床主要用于成批轴类零件的端面、外圆及圆锥面的精密磨削，是汽车发动机等行业的主要设备。也适用于航天、一般精密机械加工车间批量小，精度要求高的轴类零件加工。

⑴用于纺织纺纱行业，粗细纱机，并条机，精梳机，加弹机等上皮辊加工。

⑵用于生产制造办公通讯设备行业，传真机，复印机，打印机，刻字机等上胶辊加工。

⑶适用于印刷,食品,行业自动输送装置上皮辊，塑料加工。M1320型外圆磨床，用于磨削各种中小型零件的圆柱，圆锥形外圆及端面。本机床的加工精度达到(GB/T4685-94)本机床特别适用于中小批量生产的车间,以及工具机修车间使用。

数控外圆磨床是一种传统的机床，需要手工操作和机床控制，还有一点工作。即使免费为用户提供刀具，也只能为客户节省少量的成本，那只是加工刀具的成本占总成本的百分数。w能外圆磨床具有广泛的适应、单片和批量生产，w能磨削功能较多，可研标准外圆，也可磨带锥度。它可以用顶针或三爪卡盘搭配砂轮和主轴。它也可以磨面，可以来回磨损，它也可以被切割成研磨，w能磨削是加工和非标准件加工的理想选择。

数控外圆磨床能减少原来的误差，找出错误的原因，消除并减少它，并补偿原来的错误，人为地制造了一些误差，弥补了原有的误差，传递了原有的误差，传递了过程系统的几何误差和热变形，并将原误差进行了划分。（金属加工杂志）振动对超精密加工的影响非常明显，远驶的汽车都有影响。平均误差分成几个部分,调整每个处理,现场处理方法,该方法可以快速解决问题的精度,还可以保护工件的精度,基于上述分析,我们意识到数控外圆磨床的结构和组件的布局,分析和研究是容易失败的部件和误差的原因,并发现减少和消除误差的方法,有助于提高终数控外圆磨床的准确性。

数控外圆磨床根据需求提前准备的处理程序、数字信息发布的指令控制系统进行处理,主要用于磨削圆柱锥形外表面磨床,数控外圆磨床通常有一个高度的概括和模块化,、高刚性、g效率和高适应性等特点,根据不同类型的数控外圆磨床,适用于汽车、摩托车、压缩机、轴承、军事工业、航空、航天等行业相关的批处理,工作台,可能面临磨锥表面点。每单次行程或每往复行程终了时，砂轮作周期性的横向移动，实现沿工件径向的进给fr，从而逐渐磨去工件径向的全部留磨余量。床的导轨和工作台采用塑料导轨，摩擦系数小，工作台由伺服电机直接驱动滚珠丝杠运动，运行稳定可靠。

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