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化工泵密封形式主要有：油封密封、垫片密封、螺纹密封、迷宫密封、填料密封和动力密封、机械密封。

一、油封密封

是一种自紧式唇状密封，其结构简单，尺寸小，成本低廉，维护方便，阻转矩较小，既能防止介质泄漏，也能防止外部尘土和其它有害物质侵入，而且对磨损有一定的补偿能力，但不耐高压，所以一般用在低压场合的化工泵上。

二、垫片密封

垫片是离心泵静密封的基本元件，使用范围非常广泛。垫片的选型主要根据化工泵输送介质、温度、压力和腐蚀性等因素决定。

三、螺纹密封

在化工泵上一般有两种形式，一种是螺纹联接垫片密封，一种是螺纹加填充济密封，二者皆用于小直径螺纹连接的密封场合。螺纹联电动隔膜泵接垫片密封的密封件是垫片，而螺纹只起提供压紧力的作用。

四、迷宫密封

在设计合理，加工精良，装配完好、转速较高时，迷宫密封效果很好。但在实际应用中，因此而产生的化工泵泄漏却很多，所以在化工泵密封中不常用。

五、填料密封

是将富有压缩性和回弹性的填料放入填料函内，依靠压盖的轴向压紧力转化为径向密封力，从而起到密封作用。

这种密封方法称为填料密封，这种填料称为密封填料。由于填料密封结构形式简单，更换方便、价格低廉、适应转速、压力、介质宽泛而在化工泵的设计中得到普遍采用。

六、动力密封

化工泵在与运转时，副叶轮所产生的压头平衡了主叶轮出口高压液体，从而实现密封。停车时，副叶轮不起作用，因此必须同时配备停车密封装置解决停车时可能产生的化工泵泄漏。

副叶轮密封结构简单、密封可靠、使用寿命长，化工泵运转中可实现滴水不漏，因此在化工泵输送含杂质介质的泵上经常采用。

七、机械密封

现在化工泵行业使用为广泛的密封形式，由于机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点，所以当今世界上机械密封是在这些设备主要的轴密封方式。(3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。机械密封又叫端面密封，在国家有关标准中是这样定义的：“由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。”

使用方法：

1.用泵进口处冲枪接通有气钢瓶，打开钢瓶角阀，倒立钢瓶，钢瓶出口要高于倒气泵。看压力表有没有压力，正常压力大约2公斤。

2.打开泵出口处冲枪开关，使用时需摔一下泵内空气，然后接通空钢瓶，打开所有开关。

3.试车，用手盘动轮子检查泵内是否有杂物，点动电源开关试泵正反转向。（泵上面有转向标）

4.停车，空罐灌满切断电源停止运转，关闭各阀门。

注意事项:

泵在使用时，严禁抽空，反转，如果泵出口不出液，应立即停泵，检查进口处钢瓶有没有液体，防止泵抽空，损坏泵。2打开泵出口处冲抢开关，使用时需排一下泵内空气，然后接通空钢瓶，打开所有开关。（称重钢瓶使用电子称，数字的变化可以判断出不出液，当电子称数字不动时，应立刻停止泵检查）。钢瓶内如果有少量水分，冬天禁用此钢瓶，会结冰堵塞管路轴承要每隔3个月加一次润滑脂。导致泵应在通风条件比较好的地方使用。使用时一定要注意安全。

可能发生的故障及排除方法

1.无压力.不出液。

（1）：核对转向

（2）：检查管路开关，钢瓶阀门，进口过滤器有没有堵塞。

（3）：检查倒立钢瓶有没有液体。（机封泄露，需更换机封）

2.震动和噪音

（1）：检查出口阀门有没有打开

（2）：轴承损坏，换轴承

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1、屏蔽泵抽不上介质。为适应这一任务的要求，许多工业窑炉和加热炉改用液化气作燃料，如用液化气来烧瓷制瓷砖。这可能会是吸入管路出现问题，如是否堵塞，漏气。吸入或者输出管路阀门是否关闭以及管理配置是否正确。通过关闭，清理，正确配置等就能解决上述问题。屏蔽泵抽不上介质还有一种情况是吸入压头过低，通过提高吸入压头，可以解决解决相应问题。

2、屏蔽泵流量太小，形成这种故障的原因较多，有可能是管路，

过滤器或者叶轮堵塞或者结垢。解决方法就是清除结垢，堵塞物就可以了。如果是泵灌液体不充分或者入口阀门未充分打开，只需进行相应的操作就行了。

屏蔽泵电机是直联式的，其电机转子和定子之间用屏蔽套隔开，电机加装了内循环冷却结构，能起到冷却电机、润滑轴承的目的。��是保证泵在范围内运行，另外通过流程可以获得泵进口状态的信息，以供计算装置汽蚀余量使用。

2、介质的腐蚀性和材料的选择，由于化工介质种类繁多，性质各异，需要准确的特性参数，尤其是腐蚀性、浓度、挥发性、汽化压力、黏度、密度等，这些性能与材料选择的关系密切，不仅是金属材料，也要注意非金属材料与介质的相互作用。