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激光未完全切割
出现激光未完全切割的原因:
(1)激光喷嘴的选择与加工板厚度不匹配,更换喷嘴或加工板;
(2)激光切割线速度太快,需要操作控制降低线速度。
切割低碳钢时出现非正常火花
正常切割低碳钢时,火花束长、平,开叉较少。出现非正常的火花时会影响加工件的切割断面的光滑度和加工质量。
此时在其他参数都正常的情况下,应考虑以下情况:
(1)激光头喷嘴损耗严重,应及时更换喷嘴;
(2)在无新喷嘴更换的情况下,应加大切割工作气体压力;
(3)若喷嘴与激光头连接处螺纹松动,此时应立即暂停切割,检查激光头连接状态,重新上好螺纹
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一、注意完成度方面的控制。在进行钢板切割加工时,一定要注意一个度方面的控制,这是一个很关键的指标,如果说在加工的时候,材料无法达到相关度的标准,则是很容易影响到之后的效果,甚至还会出现一定的损耗,这样对生产工作的开展还是不利的,所以一定要注意选用合适的原材料来进行切割加工。
二、注意一些板材的厚度。钢板切割加工的过程中自然是需要使用到板材的,所以板材的厚度是否合适也成为需要了解的一点,有些加工厂家在生产加工的时候,则是会针对厚度大的板材进行处理,像是这种情况下则是要注意选择合适的工艺加工方法,如果选择的工艺方法不准确的话,则是很容易出现误差,甚至还会出现裂纹等情况,因此一定要注意选择厚度合适的板材进行切割。
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1. 切割精度高,尺寸精度高,切割光滑干净,刺,材料损耗很小;
2. 激光切割的热影响区域很小,热变形很小。无氧化可使零件质量高且更一致,特别有利于后续的自动焊接;
3.切割,可实现批量生产。激光切割的所有操作都可以作为对同一单元的连续操作过程使用,大大减少了物流时间。标准管长为6米,传统加工方法需要非常重的夹紧,激光加工可以轻松完成数米管夹的定位,使批量加工成为可能。
4. 激光切割机采用数字系统控制,这也是激光切割机切割管道的优点之一。首先,保证了算法的准确性和灵活性。激光切割技术可加工任意形状的程控加工程序,并可完成任意方向的切割。模板的形状可以在没有工具帮助的情况下快速改变。也可以在快结束时修改设计方案,而不影响整个产品生产过程;更大的优势是终端用户无需制造大量模板即可控制短版或中版生产,从而可以更快响应客户需求,为个性化定制提供了可能。
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