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就目前的状况来看，上位PC机能够对各个参数进行设定，一起进行自动化操控，而目前主要是运用2种方法，即自动方法和半自动/手动方法。

(1)自动方法：在工工控机上进行各个配方的挑选十分重要，在确定好能够启动体系。配料体系需求根据配方的状况进行各个参数的设定。

( 2 ) 半自动方法/手动方法：首先是人工进行配比的控制，然后敞开给煤机皮带秤启动器，并进行加料。

(3)体系的组成:称重给料机体系的组成成分十分多，以下提到了部分组成，即秤架、称重传感器、速度传感器、手动挂码校验设备、防跑偏措施、支撑架、胶带、托辊、辊筒、结构件、变频调速电机、通讯衔接设备（称重给料机体系）、数字显示表、标定及调校给煤机皮带秤、成套仪表盘等。在这个系统需求有用地控制各个参数，给煤机皮带秤主要是I/O点数以及工艺要求、扫描速度等方面，因而醉后就挑选了SIEMENS公司S7－300系列PLC的CPU315－2D。称重给料机中十分关键的组成部分是皮带秤。

给煤机皮带秤PLC的功用

(1) PLC数据处理功用。详细的调试周期视调试结果而定，例如，称量准确度为1%的皮带秤，先每天查看零点一次。PLC醉大的一个功用是能够对数据进行处理。( 2)逻辑操控功用。给煤机皮带秤PLC中十分重要的一个部分是位处理功用，PLC能够将现场的各个状况进行收集，包括开关、按钮以及其他传感器等，然后进行预算出来，并且将其进行传输，然后能够有效地操控参数。(3)守时操控功用。其主要是作用是供给许多的守时器给用户，对于时刻的设定也是比较便利，其能够由用户直接进行设定，一起也能够是操作人员进行人-机对话设备实时设定，完结守时和延长操控。(4)给煤机皮带秤计数操控。该部分能够供给许多的计数器给用户，而进行数值的设守时也是和上述的相同。(5)给煤机皮带秤回路操控功能。PLC具有许多优点，其还能够有效地进行A/ D、D/A转换，然后进行模拟量的调理和操控。

给煤机皮带秤校准方法发生的影响及解决

电子皮带秤的校准有4种方法，即什物校准（在线什物校准和离线什物校准）、循环链码校准、挂码校准和电子校准。电子皮带秤的保护方案随着数字化信息化的日益普及，新兴产业不断涌现，出产给煤机皮带秤的相关技术也在不断更新，因而给电子皮带秤日常保护校准作业带来新的应战。什物校准是一种较为静确的校验方法， 是引荐采用的一种周期检定方法，但什物校准工作量大、环节多、操作难度大。为了确保什物校准的静确性， 在进行什物校按时应留意以下几点：（1）给煤机皮带秤校准用什物量一般不少于该电子皮带秤的醉小累计载荷， 物料流量尽量挨近常用流量；（2）以给煤机皮带秤皮带运转整数圈的时刻运转；（3）防止皮带跑偏，削减物料撒、漏；（4）不要采用潮湿的物料，以免校准过程中粘料；（5）有必要通过醉大答应差错小于电子皮带秤1/3的控制衡器称量物料；（6）校准前有必要确保已通电预热不少于1h， 皮带运转不少于半小时。

给煤机皮带秤挂码校准和链码校准均是一个稳定载荷加载于传感器上，校准形式较为理想化，要求给煤机皮带秤皮带速度一定要静确， 采用不静确的速度计算出来的参考值就会带来人为差错，所以差错比较大。给煤机皮带秤电子皮带秤皮带托辊的调校给煤机皮带秤空载或负载的情况下，皮带要调整到与托辊的中心线一齐，呈现偏载时，要对物料塑形。因为恒速皮带是电子皮带秤的一种简化形式， 所以它们一般用于测量静确度要求不高的场合， 也可作为电子皮带秤线性差错的判断。

电子皮带秤是一种在皮带运送机上对大宗固体散装物料进行接连动态计量的称重系统，它具有称量正确速度快、性能安稳可靠、结构简略、安装使用简洁以及自动化程度高等特点。电子皮带秤称重区域的检查因为称重差错大小受风力风速，露霜雨雪以及外界其他环境因素的影响，因而电子皮带秤要装置在避免遭到这些环境因素影响的当地，依照要求一般需安装在室内，而且要求房子巩固，能耐风雨。便于给煤机皮带秤在恶劣的环境下工作，然后对散装物料进行接连自动称量，因此被广泛应用于煤炭、冶金、电力、化工、食品、港口等行业大宗散装物料的快速自动化计量称重中。

电子皮带秤的首要工作原理

给煤机皮带秤是对皮带运送机上传输的散装固体物料进行自动化接连称重的计量设备，可以在物料的运送过程中测量出皮带运送机上运送物料的瞬时流量和累积流量，其首要构件是由称重桥架、称重传感器、测速传感器、称重显示器组成。给煤机皮带秤环境影响的差错分析及处理环境影响要素主要有温度、湿度、振荡和电磁搅扰。电子皮带秤承重设备的称重秤架结构大多数为多托辊式，咱们将称重秤架安装是在运转的皮带输送机的皮带下面，当皮带运送机上有物料经过期，物料的重量会发生一定的压力，经过给煤机皮带秤架上的托辊使用杠杆原理将该压力作用到称重秤架中的称重传感器上，给煤机皮带秤发生与皮带机单位长度上物料重量相对应的电压信号，同时皮带机上的测速传感器测出与皮带运转速度相对应的信号。称重显示操控器在程序软件的操控指挥下经过积分运算的办法将这两种信号进行结算，然后得出经过皮带运送机上物料的瞬时流量以及累计重量值，通过数字的方法在称重显示器上显示出瞬时流量和累计重量。

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