3、研磨和去毛刺
这种去毛刺包括磁性去毛刺、振动去毛刺、喷砂去毛刺和滚边去毛刺,目前在企业中应用广泛。存在去除不太干净的问题,可能需要后续手工处理残留毛刺或其他方法去除毛刺。适用于大批量的小产品。
4、冷冻和去毛刺
通过冷却使毛刺迅速脆化,然后通过喷射去除毛刺。适用于毛刺壁厚小的产品和小产品。
5、热去毛刺机
也叫热去毛刺和去毛刺。将部分引入设备炉,然后气体在一些介质和条件的作用下瞬间,产生的能量用于溶解和去除毛刺。操作技术要求高的,效率低,副作用(生锈变形);主要用于一些高精度零件。
钣金在加工过程中会出现产品毛刺,产品毛刺的种类也是有很多种类的,因为钣金型材的不同、形状结构的不同、加工方法的不同,所以形成的毛刺也是不一样的。
这些毛刺、刃口或氧化物,会造成人体伤害并影响下道加工工序,以致引发严重的产品质量问题,因此,激光、等离子、火焰切割后的工件都要求做去除熔渣、毛刺和打磨圆角处理,这就需要的加工设备来完成。
除毛刺是指去除工件表面极细小的显微金属颗粒,这些颗粒被称为毛刺。它们是在切割、磨削、铣削及其他类似的切屑加工过程中形成的。为提高质量和使用寿命,有必要去除所有金属精密件上的毛刺。工件表面、锐角和棱边必须达到极高的金属洁净度,必要时还应适用于非电镀和电镀金属。除毛刺的传统机械工艺,如磨削、抛光及其他具有不同自动化程度的工艺。
被处理工件的质量经常得不到保证的;生产成本和人员费用非常高的。使用毛边机除毛刺工艺的,将工件放入有研磨材料的桶中研磨3-15分钟的。就能去除精密零件所有的细小毛刺的,使工件表面光滑平整的,棱角圆滑,为用户带来的高质量。而且不会影响产品的精密度。用毛边机进行除毛刺不仅环保而且能节约大量的生产和人员费用。
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