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为什么要使用在线称重机？科技的飞速发展给我们的生活带来了巨大的变化，科技创新也推动了不同行业的快速发展。越来越多的智能化、自动化设备应用于制药、食品、日化、保健等行业的生产线。目前，机械化生产模式已逐渐取代传统的手工模式，成为发展趋势，提高了企业的生产效率。同时，为提升企业竞争力，产品质量的把控成为重要环节，是企业生存和发展的根本。这就要求企业在生产过程中及时检测包装产品的体积或重量，确保包装产品的体积或重量符合法律法规，淘汰不合格产品。

在线称重机厂家的在线称重机又称自动称重秤、皮带秤、自动衡器、重量检测机、重量分选设备、自动称重机等。企业在生产线中引入在线称重机，可以实现高速、高对生产线上的所有产品进行精密重量检测，同时自动剔除不合格产品，Z终帮助企业解决生产中产品重量不足或超重的问题。

在线称重测试仪内置高速称重模块和称重算法软件，可在线自动剔除有重量差异或多余的颗粒袋或不完整的吸塑板。可安装在立式颗粒包装机的出料口，检查颗粒数量的差异，或插入高速泡罩生产线，检查泡罩板是否缺失或是否含有半粒或不完整的颗粒。适用于中高速生产线小方包装或厚条包装的高精度重量检测。报表统计功能，报表可生成EXCEL格式，可自动生成多种实时数据报表，统计单重及各卸料口重量，随时支持生产状态。

分选秤也称为重量分拣秤，重量分拣机或重量分拣机，广泛用于根据重量范围进行产品的分类，规格分类和分类。 该设备主要由产品缓冲部分，动态称重部分和后分拣部分组成。 它的工作原理由缓冲部分，动态称重部分和重量分选部分三个部分完成。

分选秤工作原理:

1、缓冲段：主要是放置产品使用，速度比后两段速度稍慢，主要用作缓冲作用，使产品匀速进入动态称重段。

2、动态称重段：产品在皮带运动过程中实现动态称重，并将称重数据反馈给控制系统。

3、重量分拣段：根据动态称重段反馈回的重量数据，来确定在哪一等级出口进行分拣动作，在产品运行至相应剔除口后，执行剔除动作。按照分选秤工作原理，我公司设计了几种分拣方式，一般有拨杆式、挡板式、坠落式、吹气式、翻板式、分流式等。如有不详,可继续关注我公司的技术文章动态.

分选秤是一种广泛用于制药，食品，化工等行业的生产线自动称重检重设备。能够实时在线的检测出生产线中超重，欠重的不合格产品。

分选秤

分选秤适用范围：

分选秤可广泛适用于食品、制药、化工、纺织服装、玩具等多个行业和领域，是食品行业的HACCP认证和制药行业的GMP认证的产品，尤其适用于饼干，酱料、香肠、水饺、火腿、汤料、糖制品、腌制食品、鲜肉、冷冻食品、盐渍食品、快餐食品，烘焙食品等行业和以探测灵敏度、抗干扰能力及防水要求较高的其他行业，可用于检测夹杂或失落于食品、原料或产品中的断针、铁丝或铅、铜、铝、锡、不锈钢等到各种金属。

检重秤与基本秤不同，因为它们具有可编程公差和先进功能，这是其他制造商所不具备的，公差允许操作员输入一定重量范围，并通过不同颜色的灯指示称重的物品是否在目标公差范围内，上方或下方。它们已经被许多不同行业的公司使用，包括工业，化学工程和食品工业，并且对这些公司有益。

检重秤在产品的重量是在质量控制过程中测量的重要基准之一，无论是用于消费品还是汽车部件。能够进行准确，快速的测量并发送到PC进行统计分析是质量控制的关键功能之一。非自动称重仪器（以下称为“仪器”）的静态校准指南，特别是要进行的测量，测量结果的计算，确定测量的不确定度，校准证书的内容。

重量分选机

电子称重系统由重量传感器和指示器组成，旨在提高干燥处理应用的自动化程度，凭借先进的集成功能，自动化电子秤系统可与工厂设备连接，并与PLC，PC和其他重要操作系统进行通信，从而提供自动称重解决方案。系统自动化有效地减少了对手动监控，操作和操作的依赖，从而^大限度地减

虽然检重秤过程为制造商提供了对整个制造企业的更大控制和可视性，但它也提供了超出测量精度的优势。通过将此技术应用于复杂的混合和配料应用，用户可以体验到改进的质量控制，增加的库存管理和减少的劳动力。

校准的目的是仪器响应施加的负载提供的指示，结果以质量单位表示，仪器指示的负载值将受当地重力，负载温度和密度以及周围空气的温度和密度的影响。一人在接线盒这端拉那根废弃的线缆，另一人在传感器那端协助，注意用力不要过大，以免损坏线缆表面，把接过来的新传感器线缆按照原来的接线顺序接入接线盒并压紧。

重量分选机的传送带的安装：

1.转动调节螺母，将从动轴与驱动轴之间的距离调节到一个小齿轮;

2.检查重量分类机皮带的运行方向，然后按照手册中粗箭头的方向将皮带放入托盘。

3.调节纸盘两侧的调节螺母，以使皮带张力适中。 并将皮带放在进纸匣的中央。

调整重量分选机的传送带：

1.调节皮带张力至适当程度，将其放在机器上，并观察皮革的运行状况;

2.如果皮带在托盘中间，则处于正常状态，无需调整;

3.如果皮带向左移动，则可以进行以下调整：

A.左皮带可以“拉紧”，并且需要逐渐调整。调整并观察直到皮带回到中心位置，如果发现调节螺母已拧紧，请不要用力调节。

B.右边的皮带可以“松开”，并且需要逐渐调整。调节时观察，直到皮带回到中心位置。

C.如果偏差较大，请缓慢调整，很难返回，可以快速松开右侧的皮带。

D.如果皮带与侧挡板摩擦，请停止并立即检查。