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铝合金压铸的注意事项。
1、铝合金压铸加工要考虑脱模的问题。
2、考虑铝合金压铸壁厚的问题，厚度的差距过大会对填充带来影响。
3、在结构上尽量避免出现导致模具结构复杂的结构出现，不得不使用多个抽芯或螺旋抽芯。
4、有些压铸件外观可能会有特别的要求，如喷油。
5、设计时考虑到模具问题，如果有多个位置的抽芯位，尽量放两边，较好不要放在下位抽芯，这样时间长了铝合金压铸下抽芯会出现问题。
铸铝件的质量检测步骤是什么同原因分析<一>、铝铸件的质量检测步骤是什么
铝铸件质量检测是铝铸件生产中非常重要的一步，它可以帮助我们了解铝铸件的质量状况，发现问题，并及时进行处理。因此，铝铸件的质量检测步骤及标准非常重要。将介绍铝铸件的常见质量检测步骤及标准，希望对读者有所帮助。
1.铝铸件的外观检测
铸铝件外观检测是铝铸件生产中非常重要的一环，该环节能够帮助我们了解铝铸件的表面光洁度、形状等情况，发现铝铸件的表面缺陷、破损等问题。铝铸件的外观检测应该配备相应的检测设备，并由人员进行检测，以确保检测效果的准确性。
2.铝铸件的尺寸检测
铝铸件的尺寸检测是铝铸件生产中不可或缺的一环，尺寸检测能够帮助我们了解铝铸件的长度、宽度、高度等情况，发现铝铸件的尺寸方面的问题。铝铸件的尺寸检测应该使用准确的测量设备，例如三坐标测量机、投影仪等，以确保检测精度的准确性。
3.铝铸件的材料检测
铝铸件的材料检测是铝铸件生产中非常重要的一环，材料检测能够帮助我们了解铝铸件所用材料的物理性质、化学成分等情况。铝铸件的材料检测应该使用的检测设备，并由人员进行检测，以确保检测结果的准确性。
4.铝铸件的硬度检测
铝铸件的硬度检测是铝铸件生产中不可或缺的一环，硬度检测能够帮助我们了解铝铸件的硬度情况，发现铝铸件在使用中的硬度问题。铝铸件的硬度检测应该使用的硬度测试仪进行，以确保检测结果的准确性。
5.铝铸件的强度检测
铝铸件的强度检测是铝铸件生产中非常重要的一环，强度检测能够帮助我们了解铝铸件的强度情况，发现铝铸件在使用中的强度问题。铝铸件的强度检测应该使用的检测设备，并由人员进行检测，以确保检测结果的准确性。
<二>、压铸铝件原因分析
经过我们多次对比试验，多方面查找分析原因，并通过生产实践验证，认为产生汽车压铸铝件夹渣和气孔的原因在于以下三个方面:
1浇注系统设计不合理
一般在设计浇注系统时，既要满足充型平稳，又要考虑实现顺序凝固。我们以某一汽车压铸铝件为例，具体加以说明。该铝合金压铸件原浇注系统，金属液从浇冒口进去，充满后，浇口同时也充当冒口的作用，两压铸铝件按外形尺寸较长方竖直分布于直浇道的两侧，压铸铝件上没有设置冒口，这样，就使得压铸铝件的充型高度比较高，在金属液充型下落过程中接触空气，出现激溅、氧 化、卷入空气，使充型极不平稳，同时金属液中的夹杂物不易上浮聚集于浇冒口部位，从而造成在浇口部位的压铸铝件面上氧 化夹渣和气孔等缺陷比较多。
2铸型排气性差
我们还是以上述压铸铝件为例，给以说明。由于原浇注方案的浇注系统设计造成充型高度比较高，使得型腔下部(即远离浇口的部位)汇集的气体不能顺利排除，造成型腔下部压铸铝件有较多的气孔产生；同时，由于原先安放的排气塞的V型槽槽数分别为16个和12个，槽数过多，使得V型槽开口处比较窄，导致铸型排气不顺畅，另外，V型槽也容易被铝液堵塞；该排气塞选用黄铜制作，使用一段时间后，容易导致排气塞磨损而松动，加之黄铜比45钢易粘附铝液，所以，排气塞常常松动、堵塞，造成铸型内的气体不能排出，从而在该部位形成气孔。
3铸型保温性能差
原先型腔喷涂的涂料是车间以滑石粉、水玻璃等为原料自己配制的，其保温性能不好，导致铸型温度分布不均衡，使得压铸铝件不能按规定的方向顺序凝固，不能使夹杂物和气体然后汇集于设置的冒口处，因此这种涂料不能改变充型条件，常常使压铸铝件产生夹渣和气孔等缺陷。
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