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4. 折弯成型：使用大型数控折弯机进行钣金材料的折弯成型，完成制品的轮廓形状。

5. 焊接与组装：对折弯成型后的零部件进行焊接、组装，形成大型钣金制品的整体结构。

6. 表面处理：对大型钣金制品进行表面处理，在保护材料表面的同时增加产品的美观度和耐腐蚀性。

7. 质检与调试：对制造完成的大型钣金制品进行严格的质量检验，确保尺寸精度、结构强度等达到设计要求。

8. 包装与运输：对合格的大型钣金制品进行包装，并安排合适的运输方式进行发运。

大型钣金加工需要敏锐的工艺把控和严格的质量管理，同时也需要大型加工设备和的操作技术，以确保加工出高质量的大型钣金制品。

3. 焊接工艺：对切割和成型完成的零部件进行点焊、激光焊接或弧焊等工艺，将多个零部件连接成整体壳体结构。

4. 表面处理：对加工完成的壳体进行打磨、抛光、喷涂、阳极氧化等表面处理，以提升其外观质量和耐腐蚀性能。

5. 装配和检验：完成壳体的装配工作，并进行尺寸检测、外观质量检查等质量检验工作。

钣金壳体加工通常需要根据客户提供的设计图纸和规格要求进行定制加工，以满足特定产品的需求。由于壳体在产品中起到重要的保护和外观作用，因此加工质量和精度要求较高。钣金壳体加工常需要依赖先进的加工设备和的技术团队，以确保生产出符合设计要求的高质量壳体产品。

钣金加工是一种重要的材料加工方式，广泛应用于各种工业产品制造和加工中，如机箱、机架、电子产品外壳、家用电器外壳、汽车零部件等。钣金加工的要求十分严苛，需满足以下几个方面：

尺寸精度高: 钣金加工一般对加工尺寸精度要求比较高，不同的工业产品对加工尺寸精度要求也不一样。因此，钣金加工要求就是在保证加工质量的前提下，尽量提高加工尺寸精度。

表面质量要好: 钣金加工后的表面质量对于终产品外观有着重要的影响，因此钣金加工要求表面质量要好，如无明显氧化、划痕、磨伤等缺陷。

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