由于润湿性不同铝颜料在涂层中有两种存在形式,其一是“漂浮型”:见下图蓝色部分,金属铝颜料漂浮在湿膜上,在薄膜表面形成一层紧密的金属颜料。其二是“非漂浮型”见下图土黄色部分,颜料润湿于湿膜层,在涂膜中均匀分布。在漂浮型铝颜料中,铝鳞片凭借表面张力浮于涂膜表面并平行排列,在漆膜表面周围定向排列形成一层不透明的银色膜,这种不透明的性质是使漂浮型铝颜料成为重要的功能性原材料的主要因素,浮型铝颜料一般主要用在对防护要求较高的屋顶涂装,维护保养、防腐涂料、反光涂料、仿镀铬效果涂料以及商用涂料。
因此一定要降低成本才能取得较好的利润。因此在新建项目设备的选型中首先考虑的是设备的价格、制造成本及产品销售价格。减少整条生产线电机容量电能消耗是废铝生产铝粉生产成本之一,直接影响产品市场竞争力和企业的经济效益。因此在确保满足产品质量及数量要求的前提下简化工艺流程选择低能耗的工艺。以下介绍的工艺,其技术思路都是按照工艺流程简捷、低耗、节能、降低加工成本进行的。
20世纪80年代初中国生产的铝粉中,极细铝粉的含量在60%以上。应用极细铝粉除用作火箭固体燃料外,还是一种涂料传统的铝粉生产技术是熔融喷雾法,球磨法等,但都有一个问题,这就是废铝在熔融过程中存在烧损的问题,导致金属回收率低,大约在92%左右,成本也较高。但在常规的雾化铝粉中,极细铝粉的含量只有10%~20%,而能分离出来的仅2。5%左右。
水散剂可使铝粉均匀分散在水溶液内,便于研磨。阻化缓蚀剂可以阻止铝粉与水发生化学反应。上膜剂可以阻止铝粉在球磨机内与空气接触氧化以及与水反应,即将铝粉包裹。洗净剂在球磨中得氧化物洗掉,提到产品质量出料球磨机停后,立即将预先配制好的出料液加入机内待物料细度达到要求后停机。所用助磨机可以使球磨研细过程中,不粘球,粉与粉不粘连,以便球磨顺利进行。
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