激光切割玻璃异军突起
近年来,激光加工技术迅速发展,超快激光器的技术突破让精密激光技术得到发展,并渗透到玻璃加工领域。从原理上讲,玻璃对红外激光的吸收远比金属好,而且玻璃是热的不良导体,玻璃切割所需要的激光功率比金属要低得多。激光切割玻璃已经从很早使用的纳秒紫外激光发展到皮秒激光,而且随着激光设备价格的大幅度下滑,其使用成本已经下降了许多。
但就成本而言,精密激光玻璃切割机目前少则近百万元,多的三百多万元,对于一般玻璃加工店仍然是消费不起,因此至今为止也仅在一些应用产品有应用规模,并且这些大厂能消费得起。如手机上的摄像头玻片、手机触摸屏幕、水滴屏、刘海屏的凹槽切割,目前苹果、华为、小米等各大手机商的这些玻璃部件基本上都是采用激光切割了。另外,近两年逐渐成熟的在大幅面的OLED、microLED等显示屏产品,其玻璃屏也开始采用激光切割,显示面板屏幕如果能大量采用激光切割,其市场规模是分可观。
此前激光切割玻璃的技术能力长期维持在3mm的厚度,但是过去两年迅速得到突破,前年有国内厂家已经实现了6mm厚度的快速切割,在今年据说已经突破了10mm厚度的激光快速切割。激光切割出来的玻璃具有环境干净、切口光滑、效率很高、精度高、完全自动化等优势,是比水切割的方式。未来极有可能推广到汽车玻璃、导航仪玻璃、建筑玻璃等领域广泛应用。
值得注意的是,激光不仅能轻松切割玻璃,它还可以焊接玻璃,众所周知,玻璃的拼接是一个难度很高的事情。近两年德国、中国相关的科研单位和企业成功研发出激光焊接玻璃的技术,国内以西安光机所、华工激光为代表。这让激光在玻璃行业应用打开了更多空间。
激光设备操作过程中的安全标识
使用激光设备之前,确保所有连接电气接线连接正常,激光设备所有外壳盖好并且所有螺丝已经紧固,在防止激光外泄的同时保证用电安全。
禁止没有经过培训的人员使用激光设备,在合上交流主电源之前必须确保主电源接地良好,以减少触电的可能,防止由于环境潮湿时漏电造成人身伤害,并严格按照操作顺序使用激光设备。
激光防护安全标准
1960年诞生激光器以后,1963年就有人根据测得的视网的膜和皮肤的损伤阈值,提出激光器了很大允许照射量,随后世界上出现了名目繁多的安全标准达二、三十种以上(其中以美国的很多),但由于对操作阈的理解不同(是用显微镜能检查细胞损伤,是用检眼镜能看到损伤,还是可觉察的视觉功能下降),损伤阈是根据急性反应还是慢性反应,安全因素是取10还是1000等原因,使得提出的安全标准相差很大。
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