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你知道继电器型PLC与晶体管型PLC的区别么？在很多自动化设备中，电路终都需要对一些执行部件（如电机、电磁铁）实施控制，电路对这些执行部件的控制可通过继电器、晶体管、晶闸管等开关器件进行。因此，对于电路的输出端来说，就有了与之对应的“继电器输出、晶体管输出、晶闸管输出”等类型。其中，继电器输出和晶体管输出在PLC中为常见。虽然都是控制器件，但二者有所不同。在电压比较高，电流比较大，要注意人身安全时，往往用继电器。继电器输出一般都是弱电控制的强电，继电器的外壳上面写了输出的电流电压。晶体管输入和输出没有电隔离，而继电器是电隔离的，在体积有限制的时候，响应时间要很短的时候，都往往采用晶体管控制。

如何维护保养PLC控制柜？为什么需要维护：为了延长使用寿命；为了设备运行的稳定性；这也是5S的一种体现。不维护容易出现的问题：电柜太脏会设备短路、打弧、烧坏设备；电柜风扇过滤网堵塞，散热不好会导致设备稳定性差；湿度过大会设备短路；某些大电流位置局部过热时间长了会烧坏设备。注意事项：拆卸设备之前先断电，注意安全；清洁电柜的时候注意不要把灰弄到到处都是；动过的所有地方做好标记，注意观察，比如有些线重新接过，有些线鼻子重新压过，需要在设备重新投产后注意观察这些地方是否有问题。

机柜加工后处理，机柜加工结束，应清理焊道表面的熔渣飞溅物，检查焊缝外型尺寸及外观质量，焊缝不平整时应进行修整，焊缝外形应光顺、均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之前过渡平滑，对于一些封闭型结构，多焊缝、长焊缝的构件，焊后应进行锤击、振动等方法消除残余应力，若零件有热处理要求的，应采用热处理消除应力。　　大型机柜焊接加工是指用熔接方法对方通、铁件等零部件进行加工制作。今天我们来了解一下焊接加工的方法，焊接方法有5种，分别是熔焊、压焊、钎焊、电弧焊、弧焊、弧焊、CO2维护焊、氧气-焊、激光焊接、电渣压力焊等多种办法。下面来给大家讲讲这几种比较常用的焊接方法吧。

机柜焊接通常也通过压力焊接进行。在加压条件下，两个要加工的工件以固态相互结合，这就是我们通常所说的固态焊接。电阻对焊是常用的。 焊缝外形应光顺、均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之前过渡平滑。　　对于一些封闭型结构，多焊缝、长焊缝的构件，焊后应进行锤击、振动等方法消除残余应力，若零件有热处理要求的，应采用热处理消除应力。　　钎焊：该方法主要使用低于加工工件熔点的材料作为辅助材料。工件和焊料被加热到高于焊料熔点的温度，但是应当注意，该温度高于工件的温度。熔点较低，然后使用液态焊料润湿工件，并且当界面间隙中的原子扩散时，就可以实现焊接。　　机柜焊接加工结束，应清理焊道表面的熔渣飞溅物，检查焊缝外型尺寸及外观质量，焊缝不平整时应进行修整。