回收废旧炮泥厂家在线咨询「在线咨询」方志友走光

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无水炮泥的主要生产配料比为（%）：棕钢玉15-24，碳化硅6-15，焦炭20，白泥12-16，焦油18-20。该炮泥耐压强度20Mpa，在高炉开口机开口时开口容易，而且抗冲刷性能较好。

关键成分白泥加入量过大，会造成炮泥收缩过大，从而产生裂纹，过小时，影响炮泥塑性，在炮泥加入量12%的基础上，逐渐加量，发现在烧后线变化为+0.3%，性能佳，此刻可塑性较高，在高温出钢时有良好微膨胀、无裂纹，有效远离了由无膨胀，有裂纹带来的窜铁、不成股且伴喷溅，严重时烧坏冷却壁的危险。

无水炮泥受温度影响表现出来的特性：

无水炮泥在800℃温度梯度下的耐压强度和抗折强度低。800 ℃中温烧成后炮泥的显微结构发生了变化，无水炮泥温度的强度降低主要是由沥青、焦油的变化引起的，同时黏土的主要矿物为高岭石，因此黏土的加热变化即高岭石的加热变化以及高岭石与杂质矿物之间发生的理化反应过程。为进一步提高铁口孔道炮泥的整体强度，可对炮泥原料高铝土进行二次煅烧。

无水炮泥在铁口孔道内部焙烧后耐压强度和抗折强度的变化趋势，有利于在无水炮泥中添加相应的原料来提高无水炮泥的抗渣铁侵蚀性和冲刷性，改善高温烧结强度，从而达到提高铁口孔道的整体强度、防止铁口断裂的目的。

树脂结合剂是一种环保结合剂。与传统的焦油-沥青结合炮泥相比，树脂结合炮泥具有以下优点:使用时只挥发出很少量的有害气体，可改善作业环境;硬化速度快，强度好，可大大缩短压炮时间。研究表明，使用焦油-沥青结合炮泥时，泥枪压炮时间在20min左右;而改用树脂结合炮泥后，泥枪压炮时间可以缩短到5～7min，与此同时，还可以保证稳定的出铁口深度和出铁操作，显著提升了打泥效率。但树脂结合炮泥也存在一些缺点，如混炼好的炮泥保存期短，硬化时间难以控制，对挤压充填出铁口作业有一定影响。另外，树脂结合剂的成本相对较高。因此树脂结合无水炮泥仍在不断研究和改进中。

　为了解决手工攥制炮泥随意性大，效果差且效率低的问题，我厂联合煤矿生产企业数十次试验，研发生产出新型炮泥机，它的主要用途是，生产圆柱状长条形炮泥，供煤矿或冶金矿山等开采作业中，封闭已装填好的炮眼。该机可实现井下作业制成成品炮泥，工作，且结构简单，便于操作。同时，还可以根据需要，更换炮泥挤出口的直径，制作出现场生产所需的不同直径规格的炮泥，具有适应性强、、炮泥成型好、对炮眼封堵效果好等优点。可广泛应用于井上、下过程中成品炮泥的加工制作。