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1.传动件的润滑
为了减小齿轮的阻力和油的升温,齿轮浸入油中的深度以1~2个齿高为宜,速度高时还应浅些,在0.7个齿高左右,但至少要有10mm,速度低时,允许浸入深度达1/6~1/3的大齿轮顶圆半径。油池保持一定深度,一般大齿轮齿顶圆到油池底面的距离不应少于30~50mm。
2.滚动轴承的润滑
减速器中滚动轴承的润滑应该尽可能利用传动件的润滑油来实现,通常根据齿轮的圆周速度来选择润滑方式。可采用润滑脂润滑,滚子轴承采用油润滑,并在轴承内侧设置挡油环,以免油池中的稀油进入而使润滑脂稀释。
3.润滑油更换时间
搅拌站中减速机初运转300小时后应更换一次润滑油,换油前用粘度低的油进行清洗箱内赃物,以后每12个月换一次油,对于昼夜连续运转场合每6个月换一次油。在新装油前要用轻油将减速机冲洗干净。
4.润滑油的选择
润滑剂的选择与传动类型、载荷性质、工作条件、转动速度等多种因素有关。轴承负荷大、温度高、应选用粘度较大的润滑油。而轴承负荷小、温度低时,应选用粘度较小的润滑油。
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硬齿面齿轮减速机主要是按照生产的一种减速机类型,主要被用于输出轴垂直方向布置的传动装置。在工业生产中,硬齿面齿轮减速机主要被用于带式输送机及各种运输机械,也可被用于煤炭、冶金、化工、建材,轻工、石油等各种通用机械的传动机械中。
硬齿面减速机的密封要求和作用:
1、硬齿面减速机的箱体剖分面之间不允许填任何垫片,但能够涂密封胶或水玻璃以保证密封。
2、装配减速机时,在拧紧箱体螺栓前,应运用0.05mm的塞尺查看硬齿面减速机箱盖和箱座结合面之间的密封性。
3、轴伸密封处应涂以润滑脂,硬齿面减速机各密封处应严格按要求装配。硬齿面减速机的密封性做好才能够保证它的顺利运行,才能预防减速机漏油,有效的提高减速机的生产效率,为我们带来更多的效益。
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行星齿轮传动装置的重量,一般情况下正比于齿轮的重量,而齿轮的重量与其材料和热处理硬度有很大关系。由于行星齿轮减速机结构的特殊性,一般市面上都广泛采用硬齿面齿轮。一般来说,会通过表面淬火、整体淬火、渗碳淬火、渗氮等方式获得硬齿面齿轮。
1、表面淬火
一般来说,表面淬火的方式有两种,分为高频淬火和火焰淬火。高频淬火主要用于小尺寸齿轮,火焰淬火常用于大尺寸齿轮
2、渗碳淬火
渗碳淬火的承载能力相对较大,但是就加工工序来说,比较复杂,必须采用精加工工序来消除热处理变形,从而保证齿轮的精度
3、渗氮
采用渗氮可保证轮齿在变形小的条件下达到很高的齿面硬度和耐磨性,热处理后可不再进行后的精加工,提高了承载能力。这对于不易磨齿的内齿轮来说,具有特殊意义。
4、相啮合齿轮的硬度组合
当大、小齿轮均为软齿面时,小齿轮的齿面硬度应高于大齿轮。而当两轮均为硬齿面且硬度较高时,则取两轮硬度相同。选择好的行星齿轮减速机材料,有利于提高齿轮减速机的承载力及使用寿命。
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管理减速机设备漏油的常用办法有疏通法、修补法、封涂法、调整法、紧固法、改造法、换件法、堵漏法等。
(1)疏通法:确保回油疏通是管理漏油的主要办法。在回油通道上,若是布局不合理、被污物堵住、回油孔过小,应及时将回油孔扩展,扫除污物,进行疏通,或许添加新的回油孔槽管路。油路疏通了,就削减了光滑油渗漏的时机。
(2)修补法:例如,箱盖联系面不紧密的应进行刮研修补。由于油管喇叭口不适宜而形成管接头处漏油的时分,应对油管喇叭进行修补。液压光滑控制体系元件有时由于呈现毛刺、拉伤、变形时,或形成外部漏油,或形成内部漏油表象。通常疑问不大时,也能够经过修补法扫除这种状况下形成漏油毛病。
(3)封涂法:关于管接头,箱体接缝处能够涂改封口胶进行密封紧固,以消除渗漏表象。用封涂法进行治漏具有办法简略、作用显着、本钱、适应性广的特色。通常工厂有70~80%的设备都可不一样程谋选用封涂法进行治漏。
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