VR数字化工艺与制造解决方案
随着制造技术的不断升级迭代,理解这些工厂产线的孪生数据会越来越困难,对监控、决策人员的要求越来越高,同时伴随着的是评判与决策效率的降低。
这时我们有了两种解决方案:
1、 构建人工智能,通过AI辅助进行评判与预测;
2、 让数字孪生体更加易懂,降低认知难度。
而很长一段时间内,AI虽然可以提供辅助的评判,但决策依然需要“人”来做,决策的依据依然是对数据的认知,“人”成为了瓶颈。
VR数字化工艺与制造的重要性
工业生产一直是劳动密集型行业,许多制造设备需要人来操作和控制。因此,工厂需要花费额外的人力和物力资源进行新人培训。如果在不熟悉操作流程的情况下直接操作设备,必然会因操作失误而损坏设备,给企业带来巨大损失。此外,一些危险操作会威胁员工的生命安全。VR虚拟工厂系统可以很好地解决这些问题。员工可以在虚拟工厂中直接操作设备,更安全、准确地掌握各种技能,工业4.0时代已经到来。为了在巨大的环境中抓住机遇,充分利用虚拟现实技术对企业来说尤为重要。
数字化工艺与制造——工艺试制
制造业传统产品研制方式在市场变化日新月异、协同制造的今天面临着巨大的挑战!如何缩短产品的研发设计、决策制定、工程评审、迭代运算、物理样机等过程的研发时间,确保集成客户/合作伙伴/相关部门跨部门、跨地域对产品设计的理解能够准确传递,同时保证产品的功能性与可制造性、可维修、可维护性的协调,都成为制造业面临的共同问题。
工艺试制解决方案,弥补传统CAD数字样机的不足,结合产品设计、制造过程中的具体需求,数字化虚拟样机将具备更真实的物理功能特性,使其与真实物理样机更近一步。
产品工艺试制在虚拟现实环境中进行,包括对各种产品的设计、装配操作与规划、检测与评估产品的装配质量,以及设计恰当的装配方法,HYSIM和远科技《DPM工艺试制解决方案》针对此需求而设计,其由虚拟装配仿真系统软件IC.IDO及针对装配特点的VR系统组成,VR系统包括CAVE、CADWALL、VR头盔等。
应用IC.IDO实现工艺试制解决方案的功能特点
关键零部件可装配性研究、装配路径优化
1.在利用交互式操作和实时动态干涉检查,快速的对狭小空间等关键零部件的可装配性进行验证,优化装配路径,节省装配时间。
2.混合现实(MR),可以建立实物工具与虚拟环境的对应,实际感受可装配空间、角度等。
柔性线缆管路的布置、分析、检查及评估
1.实时的线缆的柔性化设计
2.可用于指导生产的柔性线缆及管路的参数设计和布线方案
3.柔性及弹性部件干涉检查
4.线缆管路等的评估和布线
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