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在工艺上可分为酸法、碱法、中和法3种。酸法主要是用HCl，产品质量不易控制；碱法生产工艺难度较高，设备投资较大且用碱量大，pH值控制费原料，成本较高；用的多的是中和法，只要控制好配比，一般都能达到我国的标准。

公司主营：聚合氯化铝、PAC供应商、PAC、液体聚合氯化铝、硫酸、盐酸、氨水、液碱、氯化钙等化学品的销售及运输，欢迎来电咨询！PAC供应商

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聚合氯化铝的制作工艺主要有以下几种：

1、金属铝法：采用金属铝法合成聚合氯化铝的原料主要为铝加工的下脚料，如铝屑、铝灰和铝渣等。在工艺上可分为酸法、碱法、中和法3种。酸法主要是用HCL，产品质量不易控制。碱法生产工艺难度较高，设备投资较大且用碱量大，pH控制费原料 成本较高。用的较多的是中和法，只要控制好配比,一般都能达到标准。

2、氢氧化铝法：氢氧化纯度比较高，合成的聚合氯化铝重金属等有毒物质含量低，一般采用加热加压酸溶的生产工艺。这种工艺比较简单，但生产的聚合氯化铝的盐基度较低，因此一般采用氢氧化铝加温加压酸溶再加上铝酸钙矿粉中和两道工序。

3、三氧化铝法：含三氧化二铝的原料主要有三水铝石、铝钒土、高岭土、煤矸石等。该生产工艺可分为两步：一步是得到结晶氯化铝，第二步是通过热解法或中和法得到聚合氯化铝。

4、氯化铝法：采用氯化为原料，加工聚合氯化铝。这种方法应用较为普遍,主要有中和法、电化学法和热分解法三种。

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聚合氯化铝的溶解注意事项：

聚合氯化铝具有吸附、凝聚、沉淀等性能,在水处理方面有着相对的优势，但是聚合氯化铝分为两种形态，一种是液体，一种是固体，液体一般都是短距离以内才使用，因为液体运输成本太高，而固体运输就相对方便很多，所以固体聚合氯化铝要比液体贵很多，但是固体在使用之前也是需要溶解成液体才能进行使用。

聚合氯化铝溶解时应注意搅拌速度。聚合氯化铝混凝剂的混合过程是使混凝剂与原水充分混合均匀，要求水流紊动剧烈并快速完成。可参考生产工艺参数设置搅拌机转速和搅拌时间，一般设置转速为150转/分钟～200转/分钟，搅拌时间为1分钟～3分钟。絮凝过程是混合均匀的混凝剂与水中的胶体颗粒相互碰撞、絮凝，逐渐形成絮凝体（矾花）的过程，要求搅拌强度或水流速度随着絮凝体的成长而逐渐降低，以避免形成的絮凝体（矾花）被打碎。一般设置转速为40转/分钟～50转/分钟，搅拌时间为15分钟～20分钟。

混凝剂加入水中后，开始要快速搅拌，搅动促使混凝剂均匀扩散以利于混凝剂快速水解、聚合和胶体脱稳。快速搅拌的目的是为了使混凝剂瞬间、快速、均匀地分散到水中，以避免药剂分散不均匀，造成局部药剂浓度过高，影响混凝剂(如：硫酸铝)自身水解及其与水中胶体(或杂质颗粒)的作用。当絮凝体形成，应减小搅拌速度，降低搅动强度，以免影响絮凝体长大，甚至打碎已经形成的絮凝体。慢速搅拌是为了使快速搅拌时生成的微絮凝体进一步成长成粗大、密实的絮凝体，以实现固液分离。

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聚合氯化铝的主要用途如下：

1．在石油工业上广泛用于含油污水的处理、油水分离、油田回注水的净化等。

2．它是工业污水、废水处理的理想，广泛用于冶金、电力、制革、印染、化工等行业。

3．它是处理高氟水的理想，除氟效果良好，是重要的化工原料。在化工、铸造、水泥、耐火材料等方面使用。

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