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PVC吸塑的制作手法

PVC盒子包装就是吸塑包装的一种，那么很多人都不了解吸塑包装的一种发泡手法，惰性气体发泡法：因为PVC本身不能溶解惰性气体，消融惰性气体的是它含有的增塑剂或溶剂。如制作R-PVC。一方面要采纳大批溶剂，过后溶剂的脱除和收受接管费事。如溶剂少，就需很高的压力（30～40MPa）才能把惰性气体压入聚合物中。故用惰性气体发泡法多用来临盆S- PVC泡沫塑料。

吸塑制作生产模具：

吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产：吸塑制作生产模具：采用吸塑铝模生产，模具制作需要先采用电脑设计图纸，再采用CNC数控铣床加工，优点是制作周期适中，后期模具处理时间短（钻气眼工作在CNC加工时完成），吸塑产品尺寸精度高，模具耐用性强，缺点是成本高。由于全自动高速吸塑成型机的成型范围是66X110cm左右，所以不管是石膏模、铜模还是铝模，都需要将单个的模具拼在一起，达到成型尺寸，我们都称这个过程为拼版，需要拼在打好气孔的铝板或木板上，拼好后的整版模具我们称之为底模。对于吸塑成型深度大的产品，还需要制作上模，在底模将片材真空吸成型的同时，从片材上方施加压力，将片材均匀地拉伸到每一个部位，否则会引起局部厚度过薄。生产模具的整个制作周期应为5至7天。

吸塑盒与吸塑包装的生产流程:

1、模具处理干燥完全后，将模具装入真空室上层铁板上，然后根据模具大小，将塑料片载成适用规格尺寸，然后将此片材放入加热木柜内，使其完全固定好，再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。

2、将软化处理好的塑料片连同木柜，置于真空室中，开动吸气开关，将真空室内空气吸抽干净，待塑料片冷却后，即得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。