搪瓷管是一种将无机化合物瓷釉涂搪在换热管表面,经过高温烧制使金属和无机材料在高温下发生物理化学反应,析出晶体并形成化学键,把二者牢固地结合成一个整体。搪瓷管兼备金属优异的力学性能、传热性能和无机材料的耐腐蚀等性能。
1、经试验及实践证明,搪瓷换热管导热系数为10W/×10-6(m.k)、传热系数为24.2 w/(m2?℃)、灰污热阻为0.001~0.0015 w/(m2?℃),虽比普通10#钢换热管低约10%,但却是有机硅涂料的2倍,在工业应用中搪瓷管换热器的换热效率比10#钢换热器仅低约3%。搪瓷管兼备金属优异的力学性能、传热性能和无机材料的耐腐蚀等性能。
2、在酸性环境(8%H2SO4溶液)中浸泡搪瓷管,失重率为ΔG≤0.14mg/dm2,在碱性环境(4%NaOH溶液)中浸泡搪瓷管,失重率为ΔG≤0.36mg/dm2,且其表面釉层颜色无明显变化,无腐蚀坑点,说明搪瓷管具有较好的耐腐蚀性。
3、经搪瓷后的换热管瓷釉表面抗拉力强度≥52 MPa、抗弯强度≥43 MPa、硬度(HV=652),瓷釉与金属基管结合处粘结强度≥4.6 MPa,故瓷釉本身的强度及其与金属基管的结合强度足以阻止物料流动对其表面产生的冲刷。
搪瓷管空气预热器入口空气温度、风烟和平均值搪瓷管空气预热器入口空气温度及风烟和(即排烟温度加入口空温度)的平均值由制造厂提供,两者都必须满足。美国人口不到2亿,搪瓷制品年产量为130万吨,我国12亿人口,年产量13万吨。搪瓷管空气预热器正常运行时,入口空气温度过低,很可能会形成在破损下运行导致低温腐蚀;入口空气温度过高,暖风器耗用蒸汽多,换热效率低,会造成排烟损失大,锅炉效率降低。风烟和平均值的控制主要是在不同负荷下防止发生低温腐蚀。低负荷时排烟温度低,则需要较高的入口空气温度;高负荷时,入口空气温度可降低些,低温腐蚀的结杲将造成受热面穿孔,漏风增大,同时腐蚀又加重堵灰,使烟风道阻力增大,严重影响锅炉经济运行。
搪瓷是将玻璃质瓷釉涂敷在金属基材表面,经过高温烧结,瓷釉与金属之间发生物理化学反应而牢固结合,在整体上有金属的力学强度,表面有玻璃的耐蚀、耐热、耐磨、易洁和装饰等特性的一种涂层材料。
它主要用于钢板、铸铁、铝制品等表面,应用广泛。
一、瓷釉的基本成分 瓷釉是将一定组成的玻璃料熔块与添加物一起进行粉碎混合制成釉浆,然后涂烧在金属表面而形成的涂层。
二、搪瓷基材的表面清洁处理 金属坯体在搪瓷前必须碱洗、酸洗或喷砂,以去锈、脱脂并清洗干净。泵铸件一般采用喷丸→喷砂→低温干燥。 三、瓷釉的涂敷和搪瓷的烧成
四、对铸件的性能要求 搪瓷用铸件应具有良好的流动性,组织结构必须致密,石墨细小,无气孔、裂纹等缺陷。其机械性能和化学成分应符合下表之规定:
五、搪瓷对泵性能的影响 搪瓷涂层以其突出的玻璃特性和良好的物理机械性能,使其在泵行业的应用日趋广泛。
工艺:目前市场上涂搪工艺主要有静电涂搪工艺和湿涂搪工艺,静电涂搪工艺主要利用静电离子将搪瓷粉吸附在钢管上,由于静电涂搪的固有局限性,该工艺生产出的搪瓷管瓷釉附着力较弱,瓷釉较薄,而且一些厂家设备由于技术不成 熟,会在搪瓷管表面留下划痕,严重影响搪瓷管的耐腐蚀性和耐磨性能。用于搪瓷的瓷釉原料中主要包括三大类:矿物原料、化工原料和色素原料。我公司采用较为成熟的湿搪工艺,在整个生产过程中,管材始终保持竖直不变形。湿搪工艺相比静电涂搪,瓷釉的附着力更强,采用两搪两烧工艺,充分保证搪瓷釉的厚度和耐腐蚀性。以上就是关于荆州生产搪瓷管来电洽谈「一明环保」web版qq全部的内容,关注我们,带您了解更多相关内容。