空压机的维护内容日常维护日常维护工作包括以下环节:对操作开关工作情况的检查,检查压缩机润滑油的油位是否正常,保证足够的油量。对运行机组出现的异常声音和油泄漏进行检查,查看电脑控制器是否出现有报警故障。另外,还要经常清洁空压机表面的正反面以及冷却器的表面,尤其是四角位置和风扇的叶片的粉尘,以充分保证机组的散热性能和防止机组受到腐蚀。
空压机为什么需要分级压缩?提高容积利用率由于制造、安装以及运行三方面的原因,气缸内的余隙容积总是不可避免的,而余隙容积不仅直接减小了气缸的有效容积,而且其中所残留的高压气体还必须膨胀至吸气压力,气缸才能开始吸入新鲜气体,这样就等于进一步减小了气缸的有效容积。不难理解,如果压力比愈大,则余隙容积内残留气体膨胀愈剧,气缸有效容积则愈小。在极限情况下,甚至能够出现余隙容积内的气体在气缸内完全膨胀后,压力仍不低于吸气压力,这时就无法继续吸、排气,气缸的有效容积就变成了零。如果采用多级压缩,则每一级的压缩比很小,余隙容积内残留气体稍微膨胀即可达到吸气压力,这样自然就可以使气缸有效容积增大,从而提高气缸容积的利用率。
空压机轴承异响的原因1.油脂有杂质;2.润滑不足(油位太低,保存不当导致油或脂通过密封漏损);3.轴承的游隙太小或太大(生产厂问题);4.轴承中混入砂粒或碳粒等杂质,起到研磨剂作用;5.轴承中混入水份,酸类或油漆等污物,起到腐蚀作用;6.轴承被座孔夹扁(座孔的圆度不好,或座孔扭曲不直);7.轴承座的底面的垫铁不平(导致座孔变形甚至轴承座出现裂纹);8.轴承座孔内有杂物(残留有切屑,尘粒等)。
空压机的分类按照压缩机的排气终压力划分,可以分为:低压压缩机——排气压力在0.3~1.0MPa;中压压缩机——排气压力在1.0~10.0MPa;高压压缩机——排气压力在10.0~100.0MPa;超高压压缩机——排气压力在100.0MPa以上。按照压缩机排气量的大小划分,可以分为:微型压缩机——输气量在1m3/min以下;小型压缩机——输气量在1~10m3/min;中型压缩机——输气量在10~100m3/min;大型压缩机——输气量在100m3/min以上;按照润滑方式划分,可分为:无油润滑压缩机、有油润滑压缩机。
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