卸料中:
1. 接到指令,罐车阀门打开开始卸料。准备便携式手测环戊烷报警器,对整个充注过程进行测试检漏并设有专人监护,发现泄漏,随时准备关闭阀门,进行检修。
2.在卸料中,泄料操作工不得离开卸料阀门,随时做好应急准备,如发生泄漏立即关闭罐车出料阀门!
3.保安立即处理泄漏环戊烷原料,少量泄漏:用氮气吹扫货用棉纱吸干饼置于接液盘内放导通风处挥发。大量泄漏:用容器转移至已准备好的空桶内,并迅速转移至存放区!
4.在卸料时间50分钟后,泄料操作工随时注意罐车的压力变化。
5.在确认罐车内卸料完成时,关闭罐车上阀门。
6.注意控制柜超高料位90%是否报警,如报警立即停止卸料。
保持大型立式罐内部洁净:金属以及铁锈能使油品氧化变质,大型立式罐内壁涂刷防锈层能较好地避免金属对油品氧化所起的催化作用,储罐罐底的渣质主要是铁锈,在大型立式罐卸油时,罐底部的沉积物就会被出现,粉状铁锈会溶进油品,加进了这样的油品,对车辆本身的危害是很大的,定期清洗储罐以及内壁涂防腐蚀涂层是解决金属氧化锈蚀,减缓油品变质进程的有效措施。
大型立式罐体材料检测:大型立式罐底圈和首圈罐壁的钢板,当厚度大于或等于23mm时,应按国家现行标准《压力容器用钢板超声波探伤》进行检查,检查结果应达到Ⅲ级标准为合格。对屈服点小于或等于390MPa的钢板,应取钢板张数的20%进行抽查,当发现有不合格的1、当构件的曲率半径小于或等于12.5m时,弧形样板的弦长不得小于1.5m;曲率半径大于12.5m时,弧形样板的弦长不得小于2m。2、直线样板的长度不得小于1m。3、测量焊缝角变形的弧形样板,其弦长不得小于1m。
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