温度变送器是把热电偶的测温毫伏信号,热电阻的测温电阻信号,转换成4-20mA电流信号,或1-5V的电压信号,供给显示仪表或温度控制系统使用。
温度变送器主要由输入回路和放大输出回路二部分组成,不同测温元件的放大输出回路都是相同的,不同的测温元件有不同的输入回路。温度变送器有导轨安装和接线盒安装两种,接线盒安装就是把温度变送器安装在测温元件的接线盒内。
温度变送器的输出信号为4-20mA,其故障现象有无电流输出,零点有偏差,输出电流偏高、偏低,输出电流波动等现象。一体化温度变送器可用绍兴中仪的SBW系列,其可靠性和稳定性很高,因此,在检查故障时,应该以检查外部为主,如以下三类:
①元电流输出,应检查供电电源是否正常,接线有没有断路;经检查都正常时,可通过更换变送器来确定故障。
②输出电流有偏差,应先检查测量元件,如热电偶、热电阻是否有误差,可用标准表测量、检查和判断。还应检查接线端子接触是否良好,是否受潮。
③输出电流波动,大多是由于线路接触不良及有干扰,这都可以通过检查线路接触情况,以及测量线路上干扰电压来确定故障原因。
故障检测, 被测介质温度升高或者降低时变送器输出没有变化,这种情况大多是温度变送器密封的问题,可能是由于温度变送器没有密封好或者是在焊接的时候不小心将传感器焊了个小洞,这种情况一般需要更换传感器外壳才能解决。
第二, 输出信号不稳定,这种原因是温度源本身的原因,温度源本身就是一个不稳定的温度,如果是仪表显示不稳定,那就是仪表的抗干扰能力不强的原因。
第三, 变送器输出误差大,这种情况原因就比较多,可能是选用的温度变送器的电阻丝不对导致量程错误,也有可能是变送器出厂的时候没有标定好。 温度变送器出现故障的情况很少见,只要出厂的时候进行仔细的检测,这些情况都是可以避免的,所以温度变送器在出厂的时候一定要进行检验,客户也可找变送器厂家索要出厂检测报告进行参考
工业自动化现场,比如炼钢厂的生产线,钢铁冶炼过程是通过PLC,现场自动化仪表,现场执行机构来实现测量和控制的,PLC放置在距离现场几百米远的控制室内(室温工作)的控制柜中,来自于现场的自动化仪表或热电偶将信号通过导线输出进控制室的控制柜中,信号进入PLC必须隔离,可能也需要转换,比如PLC的可以接收的信号是0-5V,而自动化仪表的过来的信号是4-20mA时,那么就需要将4-20MA隔离并转换为0-5V,再进入PLC。完成热电偶信号隔离转换的设备就是"热电偶信号隔离器",或者叫"热电偶温度变送器",他的作用有两个:将输入信号和输出信号隔离,第二将输入的来自于热电偶的mV级信号转换为标准工业信号(4-20mA,0-5V,0-10V)。4-20mA温度变送器远传显示不正常,就地显示正常
可能有以下几方面原因:一、通讯线缆故障。可以检查温度变送器端接线、接收端接线,和通讯线缆接头以及通讯线缆是否断线。二、检查远传接收端显示表或者采集器是否工作正常。三、区分下现场显示是直接用表头显示,还是也通过有线传输用显示表等显示,如果是表头显示,要测试输出端信号,如果也是显示表,在接线没有错误的情况下,重点测试接收端显示表是否正常。
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