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钣金加工的基本流程:

1.剪切:指用剪切机从物料中获得矩形工件的工艺过程。

2.冲裁:是指用激光切割或数控冲床对工件进行冲孔的工艺过程。

3.冲裁:是指在普通冲床或其他设备上用模具获得产品形状的工艺过程。

4.冲孔:指用普通冲头和模具加工孔的工艺过程。

5.弯曲:指用折弯机将工件成型的工艺过程。

6.成形:指在普通冲床或其他设备上，用模具使工件变形的工艺过程。

7.冲孔:也叫“翻边”，是指在普通冲床或其他设备上，将模具形成的圆孔边缘翻上来的工艺过程。

8.攻丝:指在工件上加工内螺纹的工艺过程。

9.铰孔:指用钻头或铣刀将工件上的小孔加工成大孔的工艺过程。

10.沉孔:是指在工件上加工锥形孔，以配合沉头螺钉等连接件的工艺过程。

11.铆接:是指用冲头或油压机将铆钉螺母、铆钉螺钉或铆钉螺母柱牢固地压在工件上的过程。12.铆接:是指先对工件进行扩孔，然后用冲床或油压机将铆钉螺母牢牢压在工件上的过程。

钣金材料常用的表面处理工艺有哪些？ 7、压印：

压印加工是指在上下模具之间配置薄板，在压力作用下改变材料的厚度，将压好的材料填充在模具空腔的凸部和凹部，用凹凸的微细线填充，在工件表面形成凹凸的球棒、图案和图案。例如，现在使用的ying币和纪念奖牌是由压床形成的。

8、烤漆：

通过熔射、高温烧结等方法，在材料表面涂上各种颜色的涂层，美化外观，提高耐腐蚀性。一般有液体烘烤涂料和粉末烘烤涂料。烘烤涂料的表面不是导电性的，在有EMC要求的区域不能使用烘烤涂料。

钣金工艺过程

在工件落料后，边角、毛刺、接点要进行必要的修整（打磨处理），在刀具接点处，用平锉刀进行修整，对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整，小内孔接点处用相对应的小锉刀修整，以保证外观的美观，同时外形的修整也为折弯时定位作出了保证，使折弯时工件靠在折弯机上位置一致，保障同批产品尺寸的一致。

下道工序。在落料完成后，进入下道工序，不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。有折弯，压铆，翻边攻丝，点焊，打凸包，段差，有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好，其中有模具打凸包和段差的地方要考虑先加工，以免其它工序先加工后会发生干涉，不能完成需要的加工。在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。