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机械泵由电机和泵体两大部分组成。普通型机械泵由电机通过皮带带动泵轴旋转；直连型机械泵是电机直接与泵轴连接，无中间传动环节。机械泵是利用气体膨胀、压缩、排出的原理，把气体从容器里抽出的。之所以称之为机械泵，是因为它是利用机械的方法，周期性地改变泵内吸气腔的容积，使容器中的气体不断地通过泵的进气口膨胀到吸气腔中，然后通过压缩经排气口排出泵外。改变泵内吸气腔容积的方式有活塞往复式、定片式和旋片式，分别称为往复式机械泵、定片式机械泵和旋片式机械泵。静叶轮外缘用环固定并使动、静叶轮间保持1毫米左右的间隙，动叶轮可在静叶轮间自由旋转。由于实际应用中，旋片式机械泵使用较多，现以旋片式机械泵为例说明其工作原理。

使用方法：

1.用泵进口处冲枪接通有气钢瓶，打开钢瓶角阀，倒立钢瓶，钢瓶出口要高于倒气泵。看压力表有没有压力，正常压力大约2公斤。

2.打开泵出口处冲枪开关，使用时需摔一下泵内空气，然后接通空钢瓶，打开所有开关。

3.试车，用手盘动轮子检查泵内是否有杂物，点动电源开关试泵正反转向。（泵上面有转向标）

4.停车，空罐灌满切断电源停止运转，关闭各阀门。

注意事项:

泵在使用时，严禁抽空，反转，如果泵出口不出液，应立即停泵，检查进口处钢瓶有没有液体，防止泵抽空，损坏泵。（称重钢瓶使用电子称，数字的变化可以判断出不出液，当电子称数字不动时，应立刻停止泵检查）。钢瓶内如果有少量水分，冬天禁用此钢瓶，会结冰堵塞管路轴承要每隔3个月加一次润滑脂。5、屏蔽泵在外部是看不出正反转的，使用时，可以根据出口压力来判断。导致泵应在通风条件比较好的地方使用。使用时一定要注意安全。

可能发生的故障及排除方法

1.无压力.不出液。

（1）：核对转向

（2）：检查管路开关，钢瓶阀门，进口过滤器有没有堵塞。

（3）：检查倒立钢瓶有没有液体。（机封泄露，需更换机封）

2.震动和噪音

（1）：检查出口阀门有没有打开

（2）：轴承损坏，换轴承

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1、屏蔽泵抽不上介质。这可能会是吸入管路出现问题，如是否堵塞，漏气。吸入或者输出管路阀门是否关闭以及管理配置是否正确。其结构特点使泵的叶轮与电机的转子在同一根轴上，装在同一格密封的壳体内，没有联轴器和封装置，从根本上消除了液体外漏。通过关闭，清理，正确配置等就能解决上述问题。屏蔽泵抽不上介质还有一种情况是吸入压头过低，通过提高吸入压头，可以解决解决相应问题。

2、屏蔽泵流量太小，形成这种故障的原因较多，有可能是管路，

过滤器或者叶轮堵塞或者结垢。解决方法就是清除结垢，堵塞物就可以了。如果是泵灌液体不充分或者入口阀门未充分打开，只需进行相应的操作就行了。

屏蔽泵电机是直联式的，其电机转子和定子之间用屏蔽套隔开，电机加装了内循环冷却结构，能起到冷却电机、润滑轴承的目的。��是保证泵在范围内运行，另外通过流程可以获得泵进口状态的信息，以供计算装置汽蚀余量使用。

2、介质的腐蚀性和材料的选择，由于化工介质种类繁多，性质各异，需要准确的特性参数，尤其是腐蚀性、浓度、挥发性、汽化压力、黏度、密度等，这些性能与材料选择的关系密切，不仅是金属材料，也要注意非金属材料与介质的相互作用。

淄博市博山科海机械有限公司引进国外屏蔽泵先进技术，是屏蔽泵大型生产企业。

屏蔽泵是一种无密封泵,已被广泛的用到化工等行业，屏蔽泵的制造并不复杂，在屏蔽泵应用过程中严格遵守屏蔽泵操作规程，可以避免因操作引发的各种事故问题。检查绝缘电阻必须在2MΩ以上。检查电机的旋转方向是否与泵壳上箭头方向一致。检查轴承监视器是否指向规定的区域，指针指向红色指标带为异常。检查各紧固部件是否牢固，压力表、冷却水是否好用，出口阀和泵的排气阀是否关闭和泄漏。检查冷却水是否已通。如低于5MΩ时需分析原因，绝缘是否受潮，或屏蔽套是否有泄漏点等，如经定子屏蔽套检漏无问题，则纯属绝缘受潮，需进行干燥处理，如定子屏蔽套有问题，则需更换屏蔽套。全开进口阀，微开旁路阀，排除泵内部的气体。同时反向环流阀门全开，使管路中充满液体。启动机泵，开大旁路阀，充分排出泵体内气体。排气结束后，逐步关死旁路阀，检查出口压力表是否在规定的压力上，并慢慢打开出口阀，使排出量达到工作点流量。

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